Máy dán nhãn - thiết bị áp dụng nhãn tốc độ cao.

3.Thành phần thiết bị

5.1 Cấu hình cơ bản và thương hiệu của các thành phần điện

Motor servo: Hệ thống motor servo công suất cao, quán tính cao của ABB

Bộ điều khiển servo: Hệ thống truyền động đồng bộ của ABB

PLC: BECKHOFF của Đức

Giao diện người máy: Màn hình màu 10 inch của Schneider

Cảm biến mã màu: Cảm biến mã màu SICK của Đức, phát hiện dấu hiệu màu cụ thể trên nhãn

Cảm biến sản phẩm: Công tắc quang điện phát hiện tốc độ cao SICK

Motor chính: Siemens

Biến tần: DANFOSS

Thiết bị hiệu chỉnh: TECHMACH

Thành phần điện áp thấp: FESTO, Schneider

Thành phần khí nén: FESTO, MAC, quạt áp suất cao của Đài Loan

Mã hóa góc: SICK - mã hóa góc tốc độ cao và chính xác

Thiết bị keo nóng chảy: hộp keo phát triển độc lập

Hệ thống unwind: Maxcess hệ thống unwind bột từ của Mỹ đảm bảo sự ổn định và lực căng không đổi khi unwind

Hệ thống bôi trơn toàn bộ máy: một hệ thống bơm dầu tự động nhập khẩu từ Hàn Quốc

5.2 Phần hỗ trợ: Thép không gỉ, bánh xe di động, bulong neo

5.3 Trục chính: Các vật liệu chính được sử dụng là nhôm đúc và thép không gỉ đúc, và trục lõi được làm từ 40Cr hiệu suất cao

5.4 Hệ thống băng chuyền: Toàn bộ hệ thống sử dụng chiều rộng bản xích tiêu chuẩn, cho phép kết nối linh hoạt hơn;

5.5 Bộ phận bánh răng sao: chuyển sản phẩm mượt mà trên dây chuyền băng chuyền đến trục chính

5.6 Hệ thống điều chỉnh nâng hạ trạm: linh hoạt khi dán nhãn chai ở các độ cao khác nhau

5.7 Hệ thống trạm dán nhãn: một hệ thống dán nhãn tích hợp mở cuộn, cấp nhãn, cắt nhãn, dán keo và ép nhãn

5.8 Hệ thống điều chỉnh công tắc phát hiện sản phẩm

5.9 Hộp điều khiển điện bằng thép không gỉ, nút chống thấm nước, nút dừng khẩn cấp

4.Tính năng nổi bật

1. Cảm biến quang điện tự động phát hiện chai đi vào và nhãn được cấp tự động.

2. Trục lăn nhãn tự động cấp nhãn thông qua bộ mã hóa và tín hiệu quang điện, và nhãn luôn ở trạng thái căng.

3. Thiết bị hoạt động hoàn toàn tự động và không yêu cầu chăm sóc đặc biệt.

4. Có chức năng phát hiện nhãn và có chức năng báo động khi cuộn nhãn hết.

5. Cảm biến phát hiện sản phẩm sử dụng cảm biến quang điện tốc độ cao SICK của Đức.

6. Có khung điều chỉnh cho cảm biến phát hiện sản phẩm để thực hiện điều chỉnh nhanh các điểm phát hiện.

7. Cắt nhãn trước bằng dao đơn hoặc đôi, chuyển nhãn đến vị trí dán nhãn trước thông qua trống hút chân không, sau đó dán nhãn. Nhãn được dính mượt mà lên bề mặt chai.

8. Hệ thống cấp liệu sử dụng phương pháp cấp liệu liên tục để đạt được việc dán nhãn nhanh hơn và ổn định hơn.

9. Toàn bộ máy sử dụng hệ thống bôi trơn thông minh, giúp truyền động hiệu quả và các bộ phận truyền động như bạc đạn có tuổi thọ cao hơn.

10. Khung máy được làm từ inox, có vẻ ngoài sạch sẽ và độ bền cao.

11. Bầu vít và bánh sao đầu chai áp dụng thiết kế tháo rời nhanh, giúp giảm đáng kể thời gian thay đổi loại chai.

Khung máy & Ngoại hình:

Khung bạc đạn sử dụng thép carbon chất lượng cao sơn chống gỉ, đảm bảo tuổi thọ dài lâu. Các phần còn lại được làm từ inox 304.

Tủ điều khiển điện độc lập:

Chống thấm nước, chống ẩm, chống bụi và còn được trang bị máy lạnh độc lập để tản nhiệt, thích ứng với nhiều môi trường làm việc hơn, đồng thời bảo vệ thiết bị tốt hơn và đảm bảo an toàn điện.

Trạm dán nhãn keo nóng:

1. Nó sử dụng động cơ servo độc lập để cuộn nhãn, bộ điều chỉnh lệch tự động và con lăn servo độc lập hợp tác để cấp nhãn và giữ độ chính xác cắt trong phạm vi 1mm. Trống hút chân không cho nhãn được kiểm soát bởi động cơ servo độc lập, và hệ thống bôi keo tự phát triển cùng trống hút chân không làm việc hoàn hảo để đảm bảo độ chính xác dán nhãn, và thao tác nâng điện tử thì tiện lợi và tiết kiệm thời gian.

2. Thiết bị vận hành ở chế độ tự động. Biến tần điều chỉnh tốc độ dựa trên số lượng chai, và cài đặt mặc định là không dán nhãn khi không có chai, không bôi keo khi không có nhãn.

Bộ điều chỉnh lệch:

Bộ điều chỉnh lệch tự động hoạt động cùng con lăn nhãn servo độc lập để giữ độ chính xác dán nhãn trong phạm vi 0.3mm, và góc nghiêng của nhãn nhỏ hơn 1°, đảm bảo sự ổn định khi cắt nhãn.

Trống cắt hút chân không:

Dao cắt sử dụng vật liệu đặc biệt từ Đức, rất bền và chống mài mòn. Ngoài ra, chúng tôi là đơn vị đầu tiên tại Trung Quốc áp dụng chức năng làm mát nhiệt độ hằng định để dao cắt có thể vận hành ở tốc độ cao mà không bị nóng, từ đó kéo dài tuổi thọ. Nó cũng đảm bảo tỷ lệ lỗi dán nhãn dưới 1/10.000.

Trống hút nhãn chân không và khối hút:

Được điều khiển bởi động cơ servo độc lập, trống hút chân không và trống cắt phối hợp mượt mà trong quá trình chuyển đổi. Thiết kế mạch hút chân không tiên tiến bên trong trống đảm bảo việc hút nhãn ổn định và loại bỏ hiện tượng nhãn rơi. Nó còn được trang bị chức năng phát hiện nhãn. Nếu nhãn rơi, hệ thống sẽ báo động và ngừng hoạt động.

Khối hút một mảnh có độ chính xác cao và hoàn toàn giải quyết vấn đề độ chính xác đường may kém. Nó có độ phẳng tốt và lớp keo được áp dụng đều. Bề mặt được xử lý đặc biệt để chống dính keo, giải quyết vấn đề keo dư. Vật liệu hợp kim nhôm bền và tiết kiệm chi phí, hiệu quả dán nhãn đẹp hơn.

Cổ lăn keo:

Lăn dạng tổ ong được sử dụng để lăn keo, độ dày của keo có thể điều chỉnh được, lượng phủ keo là 1.2-1.6 sợi (khoảng 80.000 nhãn/kg).

Công nghệ bôi keo hồi lưu dẫn lưu độc lập phát triển, không làm rơi keo và không để lại keo dư. Keo có thể được tái chế để giảm chi phí, nguồn nhiệt không tiếp xúc bên trong lăn có thể bảo vệ nhãn hiệu quả khỏi bị cháy. Ngoài ra, các轴承 chịu nhiệt và vật liệu tản nhiệt được sử dụng để đảm bảo vận hành ổn định.

Hệ thống cấp liệu không trầy xước:

Con ốc nạp liệu truyền thống có thể làm xước chai đã được thay thế bằng hệ thống nạp liệu không xước.

Thiết bị khối:

Có lắp đặt mắt điện tử ở vị trí 3 mét trước và sau thiết bị để phát hiện liệu vật liệu trên dây chuyền sản xuất có đầy hay không. Khi thiếu vật liệu ở phần trước hoặc chai bị kẹt ở phần sau, PLC sẽ ngay lập tức kiểm soát xi lanh mở ra để dừng chai sau khi nhận tín hiệu, và thiết bị sẽ chuyển từ tốc độ cao sang tốc độ thấp hoặc trạng thái chờ ngủ đông để tiết kiệm năng lượng tiêu thụ của thiết bị. Khi tín hiệu từ mắt điện tử được nhận lại, xi lanh khối sẽ đóng lại. Thiết bị sẽ tự động chạy từ tốc độ thấp lên tốc độ cao mà không cần can thiệp thủ công.

Cơ chế ép chai:

Sử dụng cấu trúc lò xo căng ba giai đoạn để đảm bảo nâng hạ thẳng đứng, áp lực đều trên chai và độ ổn định cao. Điều chỉnh nâng hạ điện giúp tiết kiệm nhân lực và thời gian.

Mẫu đáy:

1. Nó sử dụng cấu trúc tháo lắp nhanh để giảm thời gian thay đổi loại chai. Sau khi khuôn đáy được hiệu chỉnh lần đầu tiên, bạn chỉ cần lắp ráp theo thứ tự mà không cần hiệu chỉnh lần hai.

2. Khuôn đáy có kim định vị cơ học quay 3 vòng để tìm khe định vị, từ đó đạt được việc dán nhãn định vị chính xác tại điểm cố định.

Giao diện người máy kép:

Màn hình cảm ứng chính và phụ đều thuộc thương hiệu Schneider. Các giao diện và thông số giữa hai màn hình được kết nối với nhau để điều khiển thiết bị. Màn hình phụ có thể di chuyển để thuận tiện cho việc điều chỉnh và sử dụng máy. Nhân viên không cần phải đi lại, tiết kiệm thời gian điều chỉnh máy.

Hệ thống bôi trơn:

Hệ thống bôi trơn tự động nhập khẩu từ Hàn Quốc được áp dụng. Khoảng thời gian bôi trơn tự động có thể được thiết lập trên màn hình cảm ứng, giúp duy trì tốt thiết bị và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

5.S An toàn g đảm bảo

Nút dừng khẩn cấp, tủ điện có chức năng chống thấm nước

Tiêu chuẩn thiết kế hệ thống điện và phân phối điện (GB50052-95)

Tiêu chuẩn thiết kế phân phối điện áp thấp (GB50054-95)

Quy phạm xây dựng và nghiệm thu lắp đặt thiết bị vận chuyển liên tục (GB50270-38)

RIS 10 an toàn máy móc

RIS 15 bảo vệ các bộ phận di động của thiết bị

Yếu tố rủi ro cho việc dừng đột ngột RIS 58

Thông số kỹ thuật dây điện: 0.5 X5 lõi RV dây có lớp cách điện, điện áp hệ thống: 220V công suất 2KW

Dây dẫn ống PVC

Hộp công tắc chống thấm nước hoàn toàn

nhà ga phoenix

Quy phạm xây dựng và nghiệm thu lắp đặt thiết bị vận chuyển liên tục (GB50270-38)

Lắp đặt tốt, vận hành cơ khí và điện

Kết quả báo cáo tiếp nhận tĩnh và động

Tham số kỹ thuật

7.Danh sách Chính E iên C h àu

8.Phần S của C được vận hành C khách hàng