Автоматична роторна машина для нанесення етикеток на термоклей OPP

3. Композиції обладнання

5.1 Базова конфігурація та марка електричних компонентів

Серводвигун: високопотужна високоінерційна система серводвигуна ABB

Сервопривід: система синхронного приводу ABB

PLC: BECKHOFF з Німеччини

Людино-машинний інтерфейс: барвистий 10-дюймовий екран Schneider

Датчик кольорового коду: датчик кольорового коду етикетки SICK з Німеччини, виявляє певну кольорову позначку на етикетці

Датчик продукту: високошвидкісний фотоелектричний вимикач SICK

Головний двигун: Siemens

Частотно-регульований привод: DANFOSS

Пристрій корекції: ТЕХМАХ

Низьковольтні компоненти: FESTO, Schneider

Пневматичні компоненти: вентилятор високого тиску FESTO, MAC, Тайвань

Кодер: високошвидкісний і високоточний кодер SICK

Пристрій для клею-розплаву: коробка для клею, розроблена самостійно

Система розмотування: Максимум система розмотування магнітного порошку виробництва США, що забезпечує стабільність і постійне натяг розмотування

Вся система змащування машини: автоматична система наповнення маслом, імпортована з Південної Кореї

5.2 Опора: нержавіюча сталь, універсальні ролики, анкерні болти

5.3 Шпиндель: основними матеріалами, що використовуються, є литий алюміній і лита нержавіюча сталь, а вал сердечника виготовлено з високоефективного 40Cr

5.4 Конвеєрна система: уся система використовує стандартну ширину ланцюгової пластини, що забезпечує більш гнучку стиковку та з’єднання;

5.5 Збірка зіркового колеса: плавна передача продукції на конвеєрній лінії до шпинделя

5.6 Система регулювання підйому станції: гнучка для маркування пляшок на різній висоті

5.7 Система станції етикетування: система етикетування, яка об’єднує розмотування, подавання етикеток, вирізання етикеток, приклеювання та пресування етикеток.

5.8 Система регулювання перемикача виявлення продукту

5.9 Електричний блок керування з нержавіючої сталі, водонепроникна кнопка, кнопка аварійної зупинки

4. Характеристики продуктивності

1. Фотоелектричний перемикач автоматично визначає введення пляшок, і етикетка подається автоматично.

2. Привідний ролик етикетки автоматично подає етикетку через кодер і фотоелектричний сигнал, і етикетка завжди знаходиться в натягнутому стані.

3. Обладнання повністю автоматизоване і не вимагає особливого догляду.

4. Він оснащений функцією виявлення етикетки та має функцію сигналізації, коли рулон етикетки закінчено.

5. Датчик виявлення продукту використовує високошвидкісне електричне око SICK з Німеччини.

6. Він має кронштейн налаштування датчика виявлення продукту для швидкого налаштування точок виявлення.

7. Він попередньо розрізає етикетки за допомогою одинарного або подвійного різака, переносить етикетки в позицію попереднього маркування через вакуумний барабан, а потім клеїть етикетки. Етикетка гладко прилягає до поверхні пляшки.

8. Система подачі використовує безперервний метод подачі для досягнення швидшого та стабільнішого маркування.

9. Вся машина використовує інтелектуальну систему змащення для впорскування масла, що робить трансмісію ефективною, а деталі трансмісії, такі як підшипники, мають довший термін служби.

10. Вся рама машини виготовлена ​​з нержавіючої сталі з чистим зовнішнім виглядом і довговічністю.

11. Гвинт і зірчасте колесо впускного отвору для пляшки використовують концепцію конструкції швидкого розбирання, що ефективно зменшує час, витрачений на зміну типу пляшки.

Рама та зовнішній вигляд: 

Несуча рама має високоякісну фарбу з вуглецевої сталі для запобігання іржі та тривалого терміну служби. Решта частин виготовлені з нержавіючої сталі 304.

Незалежний електричний шафа керування:

Він водонепроникний, вологостійкий, пилонепроникний, а також оснащений незалежним кондиціонером для розсіювання тепла, щоб адаптуватися до більшої кількості робочих середовищ і краще захистити обладнання та забезпечити електричну безпеку.

Станція маркування термоклеєм:

1. Він використовує незалежний серводвигун для розмотування етикетки, автоматичний коректор відхилення та незалежний серво ролик співпрацюють, щоб подавати етикетку та підтримувати точність різання в межах 1 мм. Вакуумний барабан для всмоктування етикетки контролюється незалежним серводвигуном та власно розробленим склеюванням система та вакуумний барабан ідеально працюють разом, щоб забезпечити точність маркування, а операція електричного підйому зручна та економить час.

2. Обладнання працює в автоматичному режимі. Перетворювач частоти регулює швидкість відповідно до кількості пляшки, а налаштування за замовчуванням: відсутність етикеток без пляшок, відсутність наклеювання без етикеток.

Коректор відхилень:

Автоматичний коректор відхилення працює з незалежним сервоприводом для нанесення етикеток, щоб підтримувати точність маркування в межах 0.3 мм і кут нахилу етикетки менше 1°, забезпечуючи стабільність розрізання етикеток.

Вакуумний ріжучий барабан:

Ріжучий ніж використовує спеціальний матеріал з Німеччини, який є дуже міцним і стійким до зношування. Крім того, ми перші в Китаї застосували функцію охолодження постійної температури, щоб різак міг працювати на високій швидкості, не нагріваючись, щоб подовжити термін служби. Він також гарантує, що рівень помилок маркування буде нижчим за 1/10,000 XNUMX.

Вакуумний всмоктувальний барабан і блок всмоктування етикеток:

Керований незалежним серводвигуном, вакуумний барабан і ріжучий барабан плавно координуються під час переходу. Удосконалена внутрішня вакуумна схема барабана забезпечує стабільне всмоктування етикетки та усуває явище відпадання етикетки. Він також оснащений функцією виявлення етикетки. Якщо етикетка відпаде, він подає сигнал і вимикається.

Цілісний присосний блок має високу точність і повністю вирішує проблему поганої точності шва. Має хорошу площинність і рівномірне нанесення клею. Поверхня спеціально оброблена антипригарним клеєм, щоб вирішити проблему залишків клею. Матеріал з алюмінієвого сплаву міцний і економічний, а ефект маркування більш красивий.

Клейовий валик:

Ролик стільникового типу використовується для прокатки клею, товщину клею можна регулювати, а кількість клейового покриття становить 1.2-1.6 шовку (близько 80,000 XNUMX етикеток/кг).

Технологія дренажного склеювання флюсу розроблена самостійно, без скидання клею та залишків клею. Клей можна переробити, щоб зменшити витрати, а безконтактне джерело тепла всередині валика може ефективно захистити етикетку від спалювання. Крім того, для забезпечення стабільної роботи використовуються термостійкі підшипникові та тепловідвідні матеріали.

Система подачі без подряпин:

Традиційний завантажувальний шнек, який дряпав пляшки, замінено системою подачі без подряпин.

Блокувати пристрій:

На відстані 3 метрів до та після обладнання встановлено електричне око, щоб визначити, чи заповнений матеріал виробничої лінії. У разі нестачі матеріалу в передній секції або блокування пляшок у задній секції, ПЛК негайно керує відкриттям циліндра, щоб зупинити пляшку після отримання сигналу, і обладнання миттєво переходить від високої швидкості до низької або в сплячий режим очікування для економії споживання енергії обладнанням. Коли сигнал електричного ока буде отримано знову, блок циліндрів буде закрито. Обладнання автоматично перемикається з низької швидкості на високу і не вимагає ручного керування.

Механізм пресування пляшки: 

Триступенева конструкція пружини натягу використовується для забезпечення вертикального підйому, рівномірного тиску на пляшки та високої стабільності. Електричне регулювання підйому економить робочу силу та час.

Нижня форма:

1. Він приймає структуру швидкого розбирання та складання, щоб зменшити час, витрачений на зміну типів пляшок. Після першого виправлення позиційної нижньої форми вам потрібно лише зібрати її по порядку без вторинної корекції.

2. Нижня форма з механічною позиціонуючою голкою обертається протягом 3 кіл, щоб знайти позиціонуючий слот, щоб досягти точного маркування позиціонування з фіксованою точкою.

Подвійний людино-машинний інтерфейс:

Основний і допоміжний сенсорні екрани є брендом Schneider. Інтерфейси та параметри між ними взаємопов’язані для керування обладнанням. Допоміжний сенсорний екран можна переміщати, щоб полегшити налаштування та використання машини. Персоналу не потрібно рухатися туди-сюди, що економить час на налаштування машини.

Система змащення:

Прийнято автоматичну систему змащення, імпортовану з Кореї. Часовий інтервал автоматичного змащування можна встановити на сенсорному екрані, що відіграє хорошу роль у обслуговуванні обладнання та подовжує термін служби обладнання.

5.Sбезпеки Gгарантія

Кнопка аварійної зупинки, електрошафа з водонепроникною функцією

Технічні умови на проектування систем електропостачання та розподілу (GB50052-95)

Специфікація конструкції розподілу низької напруги (GB50054-95)

Код для будівництва та приймання установки безперервного транспортувального обладнання (GB50270-38)

Механічна безпека РІС 10

Захист рухомих частин пристрою РІС 15

Фактори ризику раптової зупинки RIS 58

Специфікація лінії електроживлення: 0.5 X5 core RV екрануюча лінія, напруга системи: 220 В потужність 2 кВт

трубопровід ПВХ

Повністю закрита водонепроникна коробка перемикача

Термінал PHOENIX

Код для будівництва та приймання установки безперервного транспортувального обладнання (GB50270-38) 

Хороший монтаж, механічна та електрична робота

Результати статичного та динамічного звіту про прийом

6.Технічні параметри

7.Список головний Eелектричний Cомпоненці

8. Частинаs of Cоперований Cклієнти