Otomatik Döner OPP Sıcak Tutkal Etiketleme Makinesi

3.Ekipman Kompozisyonları

5.1 Elektrikli Bileşenlerin Temel Yapılandırması ve Markası

Servo motor: ABB yüksek güçlü yüksek ataletli servo motor sistemi

Servo sürücü: ABB senkron sürücü sistemi

PLC: Almanya'dan BECKHOFF

İnsan makine arayüzü: Schneider 10 inç renkli ekran

Renk kodu sensörü: Almanya'dan SICK renk kodu etiket sensörü, etikette belirli bir renk işaretini algılar

Ürün sensörü: SICK yüksek hızlı algılama fotoelektrik anahtarı

Ana motor: Siemens

Değişken frekanslı sürücü: DANFOSS

Düzeltme cihazı: TECHMACH

Düşük voltajlı bileşenler: FESTO, Schneider

Pnömatik bileşenler: FESTO, MAC, Tayvan yüksek basınçlı fan

Kodlayıcı: SICK yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli kodlayıcı

Sıcak tutkal cihazı: bağımsız olarak geliştirilen tutkal kutusu

Geri sarma sistemi: Maksimum ABD'den manyetik toz çözme sistemi, çözme işleminin kararlılığını ve sabit gerginliğini garanti eder

Tüm makine yağlama sistemi: Güney Kore'den ithal edilen otomatik yağ doldurma sistemi

5.2 Destek: Paslanmaz çelik, üniversal tekerlekler, ankraj cıvataları

5.3 Mil: Kullanılan ana malzemeler döküm alüminyum ve döküm paslanmaz çeliktir ve çekirdek şaftı yüksek performanslı 40Cr'den yapılmıştır

5.4 Konveyör sistemi: Sistemin tamamında standart zincir plaka genişliği kullanılmıştır, bu da daha esnek yerleştirme ve bağlantı imkânı sağlar;

5.5 Yıldız tekerlek tertibatı: Konveyör hattındaki ürünlerin mile düzgün bir şekilde aktarılması

5.6 İstasyon kaldırma ayar sistemi: farklı yüksekliklerdeki şişeleri etiketlemek için esnek

5.7 Etiketleme istasyonu sistemi: sarma, etiket besleme, etiket kesme, yapıştırma ve etiket presleme işlemlerini birleştiren bir etiketleme sistemi

5.8 Ürün algılama anahtarı ayar sistemi

5.9 Paslanmaz çelik elektrik kontrol kutusu, su geçirmez düğme, acil durdurma düğmesi

4.Performans Özellikleri

1. Fotoelektrik şalter şişelerin girişini otomatik olarak algılar ve etiket otomatik olarak beslenir.

2. Etiket sürme silindiri, etiketi otomatik olarak kodlayıcı ve fotoelektrik sinyal aracılığıyla besler ve etiket her zaman gergin durumdadır.

3. Cihaz tam otomatik olup özel bir bakıma ihtiyaç duymaz.

4. Etiket algılama fonksiyonu ile donatılmış olup, etiket rulosu bittiğinde alarm fonksiyonu bulunmaktadır.

5. Ürün algılama sensöründe Almanya menşeili SICK yüksek hızlı elektrikli göz kullanılmıştır.

6. Algılama noktalarının hızlı bir şekilde ayarlanmasını sağlamak için ürün algılama sensörü ayar braketine sahiptir.

7. Tek veya çift kesici kullanarak etiketleri önceden keser, etiketleri vakumlu tambur aracılığıyla ön etiketleme pozisyonuna aktarır ve ardından etiketleri yapıştırır. Etiket şişenin yüzeyine düzgün bir şekilde yapıştırılır.

8. Besleme sistemi, daha hızlı ve daha kararlı etiketleme elde etmek için sürekli besleme yöntemini kullanır.

9. Tüm makine, şanzımanı verimli hale getiren ve rulmanlar gibi şanzıman parçalarının daha uzun hizmet ömrüne sahip olmasını sağlayan akıllı yağ enjeksiyonlu yağlama sistemini benimser.

10. Makinenin tüm gövdesi temiz görünümlü ve dayanıklı paslanmaz çelikten yapılmıştır.

11. Vida ve şişe giriş yıldız tekerleği, şişe tipini değiştirmek için harcanan süreyi etkili bir şekilde azaltan hızlı sökme tasarım konseptini benimser.

Çerçeve ve Görünüm: 

Yatak çerçevesi paslanmayı önlemek ve uzun hizmet ömrü için yüksek kaliteli karbon çelik boyası kullanır. Diğer parçalar 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır.

Bağımsız elektrik kontrol kabini:

Suya, neme, toza dayanıklıdır ve ayrıca ısı dağılımı için bağımsız bir klima ile donatılmıştır, böylece daha fazla çalışma ortamına uyum sağlar ve ekipmanı daha iyi korur ve elektrik güvenliğini sağlar.

Sıcak tutkal etiketleme istasyonu:

1. Etiketi açmak için bağımsız servo motor kullanır, otomatik sapma düzeltici ve bağımsız servo silindiri etiketi beslemek ve kesme doğruluğunu 1 mm içinde tutmak için işbirliği yapar. Etiket emiş vakum tamburu bağımsız servo motor tarafından kontrol edilir ve kendi geliştirdiği yapıştırma sistemi ve vakum tamburu etiketleme doğruluğunu sağlamak için mükemmel bir şekilde birlikte çalışır ve elektrikli kaldırma işlemi rahat ve zamandan tasarruf sağlar.

2. Ekipman otomatik modda çalışır. Frekans dönüştürücü, hızı şişe miktarına göre ayarlar ve varsayılan ayar, şişe yoksa etiketleme yok, etiket yoksa yapıştırma yok.

Sapma düzeltici:

Otomatik sapma düzeltici, etiketleme doğruluğunu 0.3 mm'nin altında ve etiket eğim açısını 1°'nin altında tutmak için bağımsız servo etiket silindiri ile birlikte çalışır ve böylece etiket kesiminin stabilitesini sağlar.

Vakumlu kesme tamburu:

Kesme bıçağı, çok dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı olan Almanya'dan özel bir malzeme kullanır. Ayrıca, kesicinin ısınmadan yüksek hızda çalışabilmesi için sabit sıcaklık soğutma işlevini benimseyen ilk Çin'li biziz, böylece servis ömrü uzar. Ayrıca etiketleme arıza oranının 1/10,000'in altında olmasını sağlar.

Vakum etiketli emiş tamburu ve emiş bloğu:

Bağımsız servo motor tarafından kontrol edilen vakum tamburu ve kesici tambur, geçiş sırasında sorunsuz bir şekilde koordine olur. Tamburun gelişmiş dahili vakum devre tasarımı, istikrarlı etiket emişini garanti eder ve etiketin düşme olgusunu ortadan kaldırır. Ayrıca bir etiket algılama işleviyle donatılmıştır. Etiket düşerse, alarm verir ve kapanır.

Tek parçalı emiş bloğu yüksek hassasiyete sahiptir ve zayıf dikiş doğruluğu sorununu tamamen çözer. İyi düzlüğe ve eşit tutkal uygulamasına sahiptir. Yüzey, kalıntı tutkal sorununu çözmek için özel olarak yapışmaz tutkalla işlenmiştir. Alüminyum alaşımlı malzeme dayanıklıdır ve maliyet tasarrufu sağlar ve etiketleme etkisi daha güzeldir.

Tutkal silindiri:

Tutkal haddeleme işleminde petek tipi silindir kullanılır, tutkal kalınlığı ayarlanabilir ve tutkal kaplama miktarı 1.2-1.6 ipektir (yaklaşık 80,000 etiket/kg).

Sıvı drenajlı reflü yapıştırma teknolojisi, yapıştırıcı ve artık yapıştırıcı atılmadan bağımsız olarak geliştirilmiştir. Yapıştırıcı, maliyetleri düşürmek için geri dönüştürülebilir ve silindirin içindeki temassız ısı kaynağı, etiketin yanmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Ayrıca, kararlı çalışmayı sağlamak için ısıya dayanıklı yatak ve ısı dağıtma malzemeleri kullanılır.

Çiziksiz besleme sistemi:

Şişeleri çizen geleneksel besleme vidası, çizilmeyen besleme sistemiyle değiştirildi.

Blok aygıtı:

Üretim hattının malzemesinin dolu olup olmadığını tespit etmek için ekipmandan önce ve sonra 3 metre mesafede elektrikli bir göz yerleştirilmiştir. Ön bölümde malzeme eksikliği veya arka bölümde şişe sıkışması olduğunda, PLC sinyali aldıktan sonra şişeyi durdurmak için silindiri hemen açacak şekilde kontrol edecek ve ekipman enerji tüketimini korumak için anında yüksek hızdan düşük hıza veya bekleme modunda çalışacaktır. Elektrikli göz sinyali tekrar alındığında, silindir bloğu kapanacaktır. Ekipman otomatik olarak düşük hızdan yüksek hıza geçecek ve manuel işlem gerektirmeyecektir.

Şişe presleme mekanizması: 

Dikey kaldırma, şişeler üzerinde eşit basınç ve yüksek stabilite sağlamak için üç aşamalı gerilim yayı yapısı benimsenmiştir. Elektrikli kaldırma ayarı insan gücünden ve zamandan tasarruf sağlar.

Alt kalıp:

1. Şişe tiplerini değiştirmek için harcanan zamanı azaltmak için hızlı sökme ve takma yapısını benimser. Konumlandırma alt kalıbı ilk kez düzeltildikten sonra, ikincil düzeltme yapmadan sadece sırayla monte etmeniz gerekir.

2. Mekanik konumlandırma iğnesine sahip alt kalıp, konumlandırma yuvasını bulmak için 3 daire dönerek doğru sabit nokta konumlandırma etiketlemesini sağlar.

Çift insan makine arayüzü:

Ana ve yardımcı dokunmatik ekranların her ikisi de Schneider markadır. İkisi arasındaki arayüzler ve parametreler ekipmanı kontrol etmek için birbirine bağlıdır. Yardımcı dokunmatik ekran, makine ayarlama ve kullanımını kolaylaştırmak için hareket ettirilebilir. Personelin ileri geri hareket etmesine gerek kalmaz, bu da makine ayarlama süresinden tasarruf sağlar.

Yağlama sistemi:

Kore'den ithal edilen otomatik yağlama sistemi benimsenmiştir. Otomatik yağlamanın zaman aralığı dokunmatik ekrandan ayarlanabilir, bu da ekipmanda iyi bir bakım rolü oynar ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatır.

5.SEC Güvenlik Ggaranti

Acil durdurma butonu, su geçirmez fonksiyonlu elektrik dolabı

Güç kaynağı ve dağıtım sistemleri için tasarım spesifikasyonu (GB50052-95)

Alçak gerilim dağıtım tasarım spesifikasyonu (GB50054-95)

Sürekli taşıma ekipmanının inşası ve kurulumunun kabulü için kod (GB50270-38)

RIS 10 mekanik güvenlik

RIS 15 cihazı hareketli parça koruması

RIS 58'in ani durması için risk faktörleri

Güç hattı özellikleri: 0.5 X5 çekirdek RV koruma hattı, sistem voltajı: 220V güç 2KW

PVC boru hattı

Tamamen kapalı su geçirmez anahtar kutusu

PHOENIX terminal

Sürekli taşıma ekipmanının inşası ve kurulumunun kabulü için kod (GB50270-38) 

İyi kurulum, mekanik ve elektriksel çalışma

Statik ve dinamik alım raporu sonuçları

6.Teknik Parametreler

7.Liste Ana Eelektriksel CompoNentler

8.Bölüms of Cçalıştırılan Cmüşteri