Etiketleme makinesi - yüksek hızlı etiketleme uygulaması ekipmanları.

3.Ekipman Bileşenleri

5.1 Elektrikli Bileşenlerin Temel Yapılandırması ve Markası

Servo motor: ABB yüksek güç yüksek inerşiya servo motor sistemi

Servo sürücü: ABB eşzamanlı sürücü sistemi

PLC: Almanya'dan BECKHOFF

İnsan makine arayüzü: Schneider 10 inç renkli ekran

Renk kod sensörü: Almanya'dan SICK renk kodu etiket sensörü, etiketteki belirli bir renk işaretini algılar

Ürün sensörü: SICK yüksek hızlı tespit fotoelektrik anahtarı

Ana motor: Siemens

Değişken frekans sürücüsü: DANFOSS

Düzeltme cihazı: TECHMACH

Düşük gerilimli bileşenler: FESTO, Schneider

Pneumatik bileşenler: FESTO, MAC, Tayvan yüksek basınçlı fanı

Encoder: SICK yüksek hız ve yüksek hassasiyetli encoder

Isıta erimi yapıştırıcı cihazı: bağımsız olarak geliştirilen yapıştırıcı kutusu

Sarım sistemi: Maxcess ABD'den manyetik tozlu sarım sistemi, sarımın istikrarını ve sürekli gerilimini sağlar

Tam makine yağlama sistemi: Güney Kore'den ithal edilen otomatik yağ doldurma sistemi

5.2 Destek: Çelik, evsel tekerlekler, sabitlayıcı bolduklar

5.3 Spindle: Kullanılan ana malzemeler döküm alüminyum ve döküm çelik olup, çekirdeğe eksen 40Cr yüksek performanslı malzemeden yapılmıştır

5.4 Taşıma sistemi: Sistemin tamamı standart zincir plakası genişliğini kullanır, bu da daha esnek bir dokunmatik ve bağlantı sağlar;

5.5 Yıldız tekerlek montajı: Ürünlerin taşıma hattından spindleye düzgün aktarılmasını sağlar

5.6 İstasyon yükseltme ayar sistemi: Farklı boyutlarda olan şişeleri etiketlemek için esnektir

5.7 Etiketleme istasyonu sistemi: Bobin açma, etiket besleme, etiket kesme, yapıştırma ve etiket basma işlemlerini birleştiren bir etiketleme sistemi

5.8 Ürün algılama anahtarı ayar sistemi

5.9 Çelik elektrik kontrol kutusu, su geçirmez düğme, acil durum durdurma düğmesi

4. Performans Özellikleri

1. Fotoelektrik anahtar, şişelerin girişini otomatik olarak algılar ve etiket otomatik beslenir.

2. Etiket sürükleyici rulolu kodlayıcı ve fotoelektrik sinyali ile etiketi otomatik besler ve etiket her zaman gerilmiş bir durumdadır.

3. Cihaz tamamen otomatik çalışır ve özel bakım gerektirmez.

4. Etiket algılama fonksiyonu bulunmakta ve etiket rulosu bittiğinde alarm verme fonksiyonuna sahiptir.

5. Ürün algılama sensörü Almanya'dan SICK yüksek hızlı elektrikli göz kullanmaktadır.

6. Bir ürün algılama sensörü ayarlaması çubuğu ile algılama noktalarının hızlı ayarlanması sağlanır.

7. Tek veya çift kesici kullanılarak etiketleri önceden keser, vakum davuli aracılığıyla ön-etiketleme konumuna taşır ve ardından yapıştırır. Etiket, şişenin yüzeyine düzgün bir şekilde yapışır.

8. Besleme sistemi sürekli besleme yöntemi kullanır ve daha hızlı ve daha kararlı bir etiketleme işlemi gerçekleştirir.

9. Tamamen makine zeka yağ enjeksiyonlu yağlama sistemi kullanmaktadır, bu da aktarma verimliliğini artırır ve yuva gibi aktarma parçalarının hizmet ömrünü uzatır.

10. Tümtamam makine çeliği yerden temiz görünüm ve dayanıklılıkla yapılmıştır.

11. Şerit ve şişe giriş yıldız tekerleği hızlı ayırmak tasarım kavramını benimsemiştir, bu da etkili bir şekilde şişe türünü değiştirmede harcanan zamanı azaltır.

Kare & Görünüm:

Yuva karesi, çürüme önleme ve uzun hizmet ömrü için yüksek kaliteli karbon çelik boya kullanılır. Diğer kısımlar 304 çelikli çeliğe sahiptir.

Bağımsız elektrik kontrol kabini:

Su geçirmez, nem geçirmez, toz geçirmezdir ve aynı zamanda daha fazla çalışma ortamına uyum sağlamak ve ekipmanı daha iyi korumak ve elektrik güvenliğini sağlamak için bağımsız bir havalandırma ile donatılmıştır.

Isı erimiş yapışkan etiket istasyonu:

1. Etiket açmak için bağımsız bir servo motor kullanır, otomatik sapma düzeltici ve bağımsız servo rulo etiket beslemeyi sağlar ve kesim hassasiyetini 1mm içinde tutar. Etiket emme vakum davulunu bağımsız bir servo motor kontrol eder ve geliştirilen yapıştırıcı sistemi ile vakum davulu mükemmel bir şekilde işbirliği yaparak etiketleme hassasiyetini garanti eder ve elektrikli yükseltme işlemi kolay ve zaman kazandırıcıdır.

2. Cihaz otomatik modda çalışır. Frekans çevirici, kutu miktarına göre hızı ayarlar ve varsayılan ayar, kutular olmaması durumunda etiketleme yapmaz, etiketler olmaması durumunda da yapıştırıcı uygulamaz.

Sapma düzeltici:

Otomatik sapma düzeltici, bağımsız servo etiket rulosuyla birlikte çalışarak etiketleme hassasiyetini 0.3mm içinde tutar ve etiket eğim açısını 1° den daha az olarak korur, böylece etiket kesimindeki istikrarı sağlar.

Vakum kesim davulu:

Kesim bıçağı, Almanya'dan özel malzeme kullanılarak yapılmış olup, çok dayanıklı ve aşınmazdır. Ayrıca, sabit sıcaklıklı soğutma fonksiyonunu kullanmakta olan ilk Çinli firmayız ki bu da kesici yüksek hızda çalışırken ısınmadan operasyon yapmasını sağlayarak hizmet ömrünü uzatır. Ayrıca, etiketleme başarısızlık oranını %1/10.000'nin altına düşürür.

Boşluklu etiket emme tamburu ve emme bloğu:

Bağımsız servomotor tarafından kontrol edilirken, boşluklu tambur ve kesici tambur geçiş sırasında pürüzsüz bir şekilde koordine edilir. Tamburun ileri düzeydeki iç vakum devresi tasarımı, etiket emmeyi güvenli hale getirir ve etiketin düşmesini ortadan kaldırır. Ayrıca bir etiket algılama fonksiyonu ile donatılmıştır. Eğer etiket düşerse, sistem uyarı verir ve kapanır.

Tek parça emme bloğu yüksek hassasiyetine sahip ve köşegen doğruluğunun yetersiz olduğu sorunu tamamen çözer. İyi bir düzlemde bulunur ve yapışkanlıktaki eşitlik sağlanır. Yüzey, artan yapışkanlık sorununu çözmek için özel olarak yapışkanlıktan korunmuş şekilde işlenmiştir. Alüminyum allow malzemesi dayanıkdır ve maliyet tasarrufu sağlar, etiketleme sonucu daha güzeldir.

Yapıştırıcı rulo:

Arı kovanı tipi rulo yapıştırıcıyı sürmek için kullanılır, yapışkanlık kalınlığı ayarlanabilir ve yapışkanlık miktarı 1.2-1.6 iplik (yaklaşık 80.000 etiket/kg).

Akışkan drenaj geri dönüşüm yapıştırıcı teknolojisi bağımsız olarak geliştirilmiştir, yapışkanlık atmadan ve artan yapışkanlık olmadan. Yapışkanlık tekrar kullanılabilir, maliyetleri azaltır ve rulonun içindeki temassız ısı kaynağı etiketlerin yakılmasını etkili bir şekilde önler. Ayrıca, dayanıklı yatak ve ısı dissipation malzemeleri kullanılarak istikrarlı bir işlem sağlanması amaçlanmıştır.

Eşlemsiz besleme sistemi:

Kutuları çizmeyecek şekilde geleneksel besleme torneti, çizme riski olmayan besleme sistemiyle değiştirilmiştir.

Blok cihazı:

Ekipmanın önünden ve arkasından 3 metre öncesinde ve sonrasında bir elektrikli göze monte edilmiştir ki, bu gözlere üretim hattının malzeme doluluk durumunu algılamak için kullanılır. Ön kısımda malzeme eksikliği veya arka kısımda kutu sıkışması olduğunda, PLC sinyal aldığında hemen silindiri açarak kutuyu durdurur ve ekipman anında yüksek hızdan düşük hızlıya veya beklemeye geçerek ekipmanın enerji tüketimini azaltır. Elektrikli göz sinyali tekrar alındığında, silindir bloğu kapanır ve ekipman otomatik olarak düşük hızlıdan yüksek hızlıya geçer ve manuel bir işlem gerektirmez.

Kutu basma mekanizması:

Üç aşamalı gerilim yay yapısı kullanılarak dikey kaldırma, kutulara eşit basınç uygulama ve yüksek istikrar sağlanması sağlanmıştır. Elektrikli yükseltme ayarı, işgücünü ve zamanı tasarruf etmektedir.

Taban kalıbı:

1. Hızlı montaj ve demontaj yapısını benimseyerek şişe türlerini değiştirirken harcanan zamanı azaltır. Konumlandırma alt kalıbı ilk kez düzeltilmişse, ikincil bir düzeltme olmadan sırayla monte edebilirsiniz.

2. Mekanik konumlandırma iğnesi olan alt kalıp, 3 tur döner ve konumlandırma yuvasını bulur, böylece doğru noktada sabit etiketleme sağlar.

Çift insan makine arayüzü:

Ana ve yan dokunmatik ekranlar Schneider markasıdır. İki arasındaki arabirimler ve parametreler birbirleriyle bağlantılıdır ve ekipmanı kontrol etmek için kullanılır. Yan dokunmatik ekran hareket edilebilir olup makine ayarlarını kolaylaştırır. Kişiler ileri geri hareket etmeye gerek duymadan makine ayarlama süresi kazanılır.

Yağlama sistemi:

Kore'den ithal edilen otomatik yağlama sistemi kullanılmaktadır. Otomatik yağlama zaman aralığı dokunmatik ekran üzerinde ayarlanabilir ve bu da ekipman üzerinde iyi bir bakım rolü oynar ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatır.

5.S Güvenlik G garanti

Acil durum durdurma düğmesi, su geçirmezlik özelliği olan elektrik dolabı

Elektrik tedarik ve dağıtım sistemleri için tasarım belirlemeleri (GB50052-95)

Düşük gerilimli dağıtım tasarımı için belirlemeler (GB50054-95)

Sürekli taşıma ekipmanlarının montajı için inşaa ve kabul kuralı (GB50270-38)

RIS 10 mekanik güvenlik

RIS 15 cihazın hareketli parçaları koruması

RIS 58 aniden durma risk faktörleri

Güç kablo spesifikasyonu: 0.5 X5 çekirdeği RV şiledli kablo, sistem voltajı: 220V güç 2KW

PVC boru kablo

Tamamen kapalı su geçirmez anahtar kutusu

Phoenix terminal

Sürekli taşıma ekipmanlarının montajı için inşaa ve kabul kuralı (GB50270-38)

İyi montaj, mekanik ve elektriksel çalışması

Statik ve dinamik alma rapor sonuçları

6.Teknik Parametreler

7. Liste Ana E elektrikli C ompo nents

8. Bölüm S ile ilgili C çalışır C istemciler