Oznakovna mašina - Oprema za brzo stavljane oznaka | COMARK

3.Sastav opreme

5.1 Osnovna konfiguracija i brend električnih komponenti

Servo motor: ABB sistem visemogućnog servo motora sa visokom inercijom

Servo naprava: ABB sinhronni sistem napajanja

PLC: BECKHOFF iz Nemačke

Sučelje s čovjekom: Schneider bojni zaslon od 10 inča

Bojni kod senzor: SICK senzor za bojni kod iz Nemačke, koji otkriva određenu boju na etiketi

Senzor proizvoda: SICK visokobrza detekcija fotoelektričnog prekidača

Glavni motor: Siemens

Promenljivo frekvencijski pogon: DANFOSS

Uređaj za ispravku: TECHMACH

Komponente niske napojne struje: FESTO, Schneider

Pneumaticke komponente: FESTO, MAC, talijanski visokopritisni ventil

Enkoder: SICK visokobrzini i visokoprecizni enkoder

Uređaj za toplinsko tapanje leja: nezavisno razvijeni lej box

Sistem za otpuštanje: Maxcess sistem raspakivanja magnetskog praška iz SAD osigurava stabilnost i konstantno napetost raspakivanja

Celijski sistem za mašinsko ulje: automatski sistem za punjenje ulja uvezen iz Južne Koreje

5.2 Podloga: Nerez, univerzalni kotači, kotrljajući bolidi

5.3 Vrtnja: Glavni materijali koji se koriste su lisana aluminija i lisani nerez, a jezgra vrtnje je izrađena od visokoprofesionalnog 40Cr

5.4 Transportni sistem: Celi sistem koristi standardnu širinu lančane ploče, što omogućava fleksibilnije spajanje i vezivanje;

5.5 Zvezdasti sklop: glatka prenosiva proizvoda na transportnoj liniji do vrtnje

5.6 Sistem za podešavanje podizanja stanice: fleksibilno označavanje boca različitih visina

5.7 Sistem za označavanje stanice: sistem za označavanje koji integrira raspakivanje, davanje oznaka, režanje oznaka, lepljenje i pritisak oznaka

5.8 Sistem za podešavanje detekcije proizvoda

5.9 Nerezi električni kontrolni okvir, vodootporni dugmad, dugme za hitno zaustavljanje

4. Performanse

1. Fotoelektrički skenер automatski otkriva ulaz flaša, a etiketa se automatski šalje.

2. Rolni vođa za etikete automatski šalje etiketu kroz encoder i fotoelektrični signal, pri čemu je etiketa uvek u zatvorenom stanju.

3. Opreme je potpuno automatski rad i ne zahteva posebnu pažnju.

4. Poseduje funkciju detekcije etiketa i ima alarm funkciju kada se srolova etiketa završi.

5. Senzor za detekciju proizvoda koristi visokobrzinsku električnu očiju SICK iz Nemačke.

6. Imaje ram za prilagodjavanje senzora detekcije proizvoda kako bi se ostvarilo brzo prilagođavanje tačaka detekcije.

7. Preseca etikete unapred pomoću jednog ili dvostrukog rezača, prenosi etikete na položaj za preliminarno nalepljivanje putem vakuum bubnja, a zatim lepi etikete. Etiketa je glatko prilepljena na površinu flaše.

8. Sistem za štednju koristi neprekinuti način štednje da bi se postigao brži i stabilniji proces nalepljivanja.

9. Cela mašina koristi inteligentni sistem za ulivanje ulja za smračivanje, što omogućava efikasnu transmisiju i duži životni vek delova transmisije, kao što su ložderi.

10. Celokupna konstruktivna baza je izrađena od nerđajuće ocele sa čistim izgledom i dugovremenom trajnošću.

11. Škrp i ulazna zvijezda za boce imaju dizajn za brzu demontazu, što učinkovito smanjuje vrijeme potrebno za promjenu vrste boca.

Konstruktivna baza i izgled:

Osovinska konstruktivna baza koristi visokokvalitetnu ugljikovu ocel sa namazom protiv ržave za dugi životni vek. Ostali delovi su izrađeni od nerđajuće ocele 304.

Nezavisan elektro kontrolni škini:

Vodootporn, vlažnosproten i prašinoproten, a takođe je opremljen nezavisnim klima uređajem za disipaciju topline kako bi se prilagodio različitim radnim uslovima i bolje zaštitio opremu, osiguravajući električnu sigurnost.

Stanica za lepljenje toplinskom masti:

1. Koristi nezavisni servomotor za otpuštanje nalepnice, automatski korigator odstupanja i nezavisan servorulon saradjuju se da bi pružili nalepnice i održali tačnost reza unutar 1mm. Vakuumska bubnica za sućelje kontrolira se nezavisnim servomotorom, a samoodređeni lepljivi sistem i vakuumska bubnica savršeno saradjuju da bi osigurali tačnost nalepljivanja, pri čemu je električno podizanje operacije praktično i štedi vreme.

2. Oprema radi u automatskom režimu. Inverter frekvencije prilagođava brzinu prema količini boca, a podrazumevano podešavanje je bez nalepljivanja ako nema boca, bez lepljenja ako nema nalepnica.

Korigator odstupanja:

Automatski korigator odstupanja radi zajedno sa nezavisnim servorulonom za nalepnice kako bi održao tačnost nalepljivanja unutar 0.3mm i kut nagiba nalepnice manji od 1°, osiguravajući stabilnost reza nalepnica.

Vakuumska režuvačka bubnica:

Nož za režanje koristi posebnu materijalu iz Nemačke, koja je vrlo trajna i otporna na oštećenja. Pored toga, mi smo prvi u Kini koji primenjujemo funkciju stalne temperature hlađenja, što omogućava da se nož može raditi na visokoj brzini bez zagrevanja, štedeći time njegov vek. Ovo takođe osigurava da je stopa neuspeha etiketiranja ispod 1/10.000.

Vakuumska bubnica za sućelje i sućeljski blok:

Upravljana nezavisnim servomotorom, vakuumska bubnica i bubnica za režanje koordinišu se glatko tijekom prijelaza. Napredna unutrašnja dizajn vakuumske cirkulacije bubnice osigurava stabilno sućelje vakuuma i eliminuje pojavu odvaljivanja etiketa. Takođe je opremljena funkcijom detekcije etiketa. Ako se etiketa odvadi, sustav će podići alarm i isključiti se.

Jednodijumska sugernica ima visoku preciznost i potpuno rešava problem loše tačnosti ševa. Ima dobru ravnost i ravnomerno namazivanje leja. Površina je posebno obradjena protiv lepljenja leja kako bi se rešio problem ostataka leja. Materijal od aluminijum alijansa je trajan i ekonomičan, a efekat označavanja je još lepši.

Valjak za lej:

Koristi se pčelinjakastog tipa valjak za namazivanje leja, debljina leja se može prilagoditi, a količina namazivanja leja je 1.2-1.6 silk (oko 80.000 oznaka/kg).

Tehnologija recirkulacije tekućine za namazivanje je nezavisno razvijena, bez bacanja leja i ostataka leja. Lej se može reciklirati da bi se smanjili troškovi, a neposredni izvor topline unutar valjka može učinkovito zaštititi oznaku od opalevanja. Takođe, koriste se toplinsko otporni nosači i materijali za disipaciju topline kako bi se osigurala stabilna radnja.

Sistem za ulaz bez crtaranja:

Tradicionalni ulazni šrafbolt koji bi oštećavao flaše zamenjen je sistemom za ulaz bez oštećenja.

Blokirajući uređaj:

Instaliran je električni oči 3 metra pre i posle opreme da bi se pratio da li je materijal na proizvodnoj liniji popunjen. Kada nedostaje materijal u prvom delu ili kada su flaše zakljumčane u drugom delu, PLC odmah kontroliše cilindar da se otvori kako bi zaustavio flasu nakon primljenog signala, a oprema će trenutno smanjiti brzinu rada sa visoke na nisku ili preći u stanje čekanja za štednju energije. Kada se ponovo primi signal od električnog oka, cilindar će se zatvoriti. Oprema će automatski povećati brzinu rada sa niske na visoku i neće biti potrebna ručna operacija.

Mehanizam za pritisak flasa:

Primena trofazne ravnotežne opruge osigurava vertikalno podizanje, jednolik pritisak na flaše i visoku stabilnost. Električno podešavanje podizanja šteti snazi i vremenu.

Donji štoper:

1. Koristi se struktura za brzo demontiranje i montiranje kako bi se smanjilo vreme potrebno za promenu vrste flaša. Nakon prve korekcije pozicionog dnu, samo je potrebno da ga sastavite u redu bez drugog prilagođavanja.

2. Dno sa mehaničkim pozicionirajućim iglom rotira za 3 kruga da bi našlo pozicionirajući otvor, što omogućava precizno fiksno pozicioniranje etikete.

Dvostruki čovjek-mašina sučelje:

Glavni i pomoćni dodirni ekran su obe brendа Schneider. Sučelja i parametri između njih su međusobno povezani za upravljanje opremom. Pomoćni dodirni ekran se može pomaknuti kako bi se olakšala prilagodba i korišćenje mašine. Osoblje ne mora da se kreće napred-nazad, štedeći vreme za prilagodbu mašine.

Sistem za ulivanje masla:

Primena automatskog sistema za mastenje uvezenog iz Koreje. Interval vremena za automatsko mastenje može se podešavati na dodirnom ekranu, što dobro održava opremu i produžuje njen životni vek.

5.S Sigurnost G garantujemo

Gumb za hitno zaustavljanje, električni škini sa vodootpornom funkcijom

Norma za projektovanje elektroenergetskih sistema za snabdivanje i raspodelu (GB50052-95)

Norma za projektovanje niskonapona raspodele (GB50054-95)

Pravilnik za izgradnju i prihvatanje instalacije neprekinutog transportnog opreme (GB50270-38)

RIS 10 mehanička sigurnost

RIS 15 zaštita pomičnih delova uređaja

Rizici od naglog zaustavljanja RIS 58

Specificacija elektro energetske linije: 0.5 X5 jezgra RV štitna linija, sistemski napon: 220V snaga 2KW

PVC cevovod

Potpuno zatvorena vodootporni sklopni okvir

PHOENIX terminal

Pravilnik za izgradnju i prihvatanje instalacije neprekinutog transportnog opreme (GB50270-38)

Dobar montažni rad, mehanička i električna operacija

Rezultati izveštaja o statičkoj i dinamičkoj recepciji

6. Tehnički parametri

7.Lista Glavni Е lektričnih C komponenata elemenata

8.Deo s од C operisan C klijenti