Автоматическая ротационная этикетировочная машина с клеем-расплавом OPP

3.Композиции оборудования

5.1 Базовая конфигурация и марка электрических компонентов

Серводвигатель: высокомощная инерционная сервосистема ABB

Сервопривод: система синхронного привода ABB

PLC: BECKHOFF из Германии

Интерфейс человек-машина: цветной экран Schneider 10 дюймов

Датчик цветового кода: датчик цветового кода этикеток SICK из Германии, распознающий определенную цветовую метку на этикетке

Датчик продукта: высокоскоростной фотоэлектрический датчик обнаружения SICK

Главный двигатель: Сименс

Частотно-регулируемый привод: DANFOSS

Корректирующее устройство: TECHMACH

Низковольтные компоненты: FESTO, Schneider

Пневматические компоненты: FESTO, MAC, вентилятор высокого давления из Тайваня

Энкодер: высокоскоростной и высокоточный энкодер SICK

Устройство для нанесения клея-расплава: независимо разработанная клеевая коробка

Система размотки: Максцесс Система размотки магнитного порошка из США, обеспечивающая стабильность и постоянное натяжение размотки

Система смазки всей машины: автоматическая система заправки маслом, импортированная из Южной Кореи

5.2 Опора: нержавеющая сталь, универсальные ролики, анкерные болты

5.3 Шпиндель: Основные используемые материалы — литой алюминий и литая нержавеющая сталь, а сердечник вала изготовлен из высокопроизводительного сплава 40Cr.

5.4 Конвейерная система: Вся система использует стандартную ширину цепной пластины, что обеспечивает более гибкую стыковку и соединение;

5.5 Сборка звездообразного колеса: плавная передача изделий по конвейерной линии к шпинделю

5.6 Система регулировки подъема станции: гибкая для маркировки бутылок на разной высоте

5.7 Система этикетировочной станции: этикетировочная система, которая объединяет размотку, подачу этикеток, резку этикеток, склеивание и прессование этикеток.

5.8 Система регулировки переключателя обнаружения продукта

5.9 Электрический блок управления из нержавеющей стали, водонепроницаемая кнопка, кнопка аварийной остановки

4. Характеристики производительности

1. Фотоэлектрический датчик автоматически определяет подачу бутылок, и этикетка подается автоматически.

2. Ведущий ролик этикетки автоматически подает этикетку через энкодер и фотоэлектрический сигнал, при этом этикетка всегда находится в натянутом состоянии.

3. Оборудование полностью автоматическое и не требует особого ухода.

4. Оснащен функцией обнаружения этикеток и функцией оповещения об окончании рулона этикеток.

5. Датчик обнаружения продукта оснащен высокоскоростным электрическим датчиком SICK из Германии.

6. Имеет кронштейн регулировки датчика обнаружения продукта для быстрой регулировки точек обнаружения.

7. Он заранее разрезает этикетки с помощью одинарного или двойного резака, переносит этикетки на позицию предварительной этикетировки через вакуумный барабан, а затем наклеивает этикетки. Этикетка гладко приклеивается к поверхности бутылки.

8. Система подачи использует метод непрерывной подачи для достижения более быстрой и стабильной маркировки.

9. Во всей машине используется интеллектуальная система смазки с впрыском масла, которая обеспечивает эффективность трансмиссии и продлевает срок службы деталей трансмиссии, таких как подшипники.

10. Весь корпус машины изготовлен из нержавеющей стали, что обеспечивает его чистый внешний вид и долговечность.

11. Винт и звездочка входного отверстия для бутылок используют конструктивную концепцию быстрой разборки, что эффективно сокращает время, затрачиваемое на смену типа бутылки.

Рама и внешний вид: 

Несущая рама имеет высококачественную краску из углеродистой стали для предотвращения ржавчины и длительного срока службы. Остальные части изготовлены из нержавеющей стали 304.

Независимый электрический шкаф управления:

Он водонепроницаем, влагонепроницаем, пыленепроницаем, а также оснащен независимым кондиционером для отвода тепла, что позволяет адаптировать его к различным рабочим условиям, а также лучше защитить оборудование и обеспечить электробезопасность.

Станция маркировки с использованием термоклея:

1. Для размотки этикетки используется независимый серводвигатель, автоматический корректор отклонения и независимый серворолик взаимодействуют для подачи этикетки и поддержания точности резки в пределах 1 мм. Вакуумный барабан для всасывания этикеток управляется независимым серводвигателем, а самостоятельная разработка системы склеивания и вакуумный барабан прекрасно работают вместе, обеспечивая точность этикетирования, а электрический подъемный механизм удобен и экономит время.

2. Оборудование работает в автоматическом режиме. Частотный преобразователь регулирует скорость в зависимости от количества бутылок, а настройка по умолчанию — без этикеток при отсутствии бутылок, без склеивания при отсутствии этикеток.

Корректор отклонения:

Автоматический корректор отклонения работает совместно с независимым сервоприводом этикетировочного ролика, обеспечивая точность этикетирования в пределах 0.3 мм и угол наклона этикетки менее 1°, что обеспечивает стабильность резки этикеток.

Барабан вакуумного резака:

Режущий нож изготовлен из специального материала из Германии, который очень прочный и износостойкий. Кроме того, мы первые в Китае, кто применил функцию охлаждения при постоянной температуре, чтобы резак мог работать на высокой скорости, не нагреваясь, что продлевает срок службы. Это также гарантирует, что частота отказов при маркировке будет ниже 1/10,000 XNUMX.

Вакуумный этикетировочный барабан и всасывающий блок:

Управляемые независимым серводвигателем, вакуумный барабан и режущий барабан плавно координируют работу во время перехода. Усовершенствованная конструкция внутреннего вакуумного контура барабана обеспечивает стабильное всасывание этикетки и исключает явление отпадания этикетки. Он также оснащен функцией обнаружения этикетки. Если этикетка отпадет, он подаст сигнал тревоги и отключится.

Цельный блок всасывания имеет высокую точность и полностью решает проблему плохой точности шва. Он имеет хорошую плоскостность и равномерное нанесение клея. Поверхность специально обработана антипригарным клеем, чтобы решить проблему остаточного клея. Материал из алюминиевого сплава долговечен и экономичен, а эффект маркировки более красивый.

Клеевой валик:

Для прокатки клея используется валик сотового типа, толщина клеевого слоя регулируется, а количество клеевого слоя составляет 1.2-1.6 шелка (около 80,000 XNUMX этикеток/кг).

Технология склеивания с отводом жидкости и рефлюксом разработана независимо, без сброса клея и остатков клея. Клей может быть переработан для снижения затрат, а бесконтактный источник тепла внутри ролика может эффективно защитить этикетку от возгорания. Кроме того, для обеспечения стабильной работы используются термостойкие подшипниковые и теплоотводящие материалы.

Система подачи без царапин:

Традиционный подающий шнек, который царапал бутылки, был заменен системой подачи, не оставляющей царапин.

Блочное устройство:

На расстоянии 3 метров до и после оборудования установлен электрический глазок, чтобы определить, заполнен ли материал производственной линии. При нехватке материала в передней секции или застревании бутылок в задней секции ПЛК немедленно управляет цилиндром, чтобы открыть его, чтобы остановить бутылку после получения сигнала, и оборудование мгновенно перейдет с высокой скорости на низкую или в режим ожидания, чтобы сэкономить потребление энергии оборудованием. Когда сигнал электрического глаза будет получен снова, блок цилиндров будет закрыт. Оборудование автоматически перейдет с низкой скорости на высокую и не требует ручного управления.

Механизм прессования бутылок: 

Применяется трехступенчатая структура пружины натяжения для обеспечения вертикального подъема, равномерного давления на бутылки и высокой устойчивости. Электрическая регулировка подъема экономит рабочую силу и время.

Нижняя форма:

1. Он использует быструю разборку и сборку, чтобы сократить время, затрачиваемое на смену типов бутылок. После того, как позиционирование нижней формы будет исправлено в первый раз, вам нужно только собрать ее по порядку без вторичной коррекции.

2. Нижняя форма с механической позиционирующей иглой вращается на 3 оборота, чтобы найти позиционирующий паз, таким образом, достигая точной маркировки с фиксированной точкой позиционирования.

Двойной человеко-машинный интерфейс:

Основной и вспомогательный сенсорные экраны — оба марки Schneider. Интерфейсы и параметры между ними взаимосвязаны для управления оборудованием. Вспомогательный сенсорный экран можно перемещать для облегчения настройки и использования машины. Персоналу не нужно перемещаться вперед и назад, что экономит время настройки машины.

Система смазки:

Принята импортная из Кореи автоматическая система смазки. Интервал времени автоматической смазки можно установить на сенсорном экране, что играет хорошую роль в обслуживании оборудования и продлевает срок его службы.

5.Safety Gгарантия

Кнопка аварийной остановки, электрический шкаф с водонепроницаемой функцией

Технические условия на проектирование систем электроснабжения и распределения (GB50052-95)

Технические условия на проектирование низковольтного распределения (GB50054-95)

Кодекс строительства и приемки монтажа оборудования непрерывной транспортировки (GB50270-38)

Механическая безопасность RIS 10

Защита подвижных частей устройства RIS 15

Факторы риска внезапной остановки RIS 58

Характеристики линии электропередачи: 0.5 X5 сердечник экранированной линии RV, напряжение системы: 220 В, мощность 2 кВт

Линия труб ПВХ

Полностью закрытая водонепроницаемая распределительная коробка

Терминал ФЕНИКС

Кодекс строительства и приемки монтажа оборудования непрерывной транспортировки (GB50270-38) 

Хорошая установка, механическая и электрическая эксплуатация

Результаты статического и динамического приема отчетов

6.Технические параметры

7.Список Главная Eлекторский Cомпоненты

8. Частьs of Cоперированный Cклиенты