Mașină de etichetare - echipamente de aplicare a etichetelor de mare viteză.

3.Compoziția Echipamentului

5.1 Configurație Basică și Marca Componentelor Electrice

Motor servo: sistem motor servo cu putere mare și inerție mare ABB

Comandă servo: sistem de comandă sincron ABB

PLC: BECKHOFF din Germania

Interfață om-mașină: ecran color de 10 inch Schneider

Senzor de cod culori: senzor de cod culori SICK din Germania, detectează un marcaj specific de culoare pe etichetă

Senzor produs: interruptor fotoelectric de detecție la înaltă viteză SICK

Motor principal: Siemens

Unitatea de frecvență variabilă: DANFOSS

Dispozitivul de corectare: TECHMACH

Componente de joasă tensiune: FESTO, Schneider

Componente pneumatice: ventilator de înaltă presiune FESTO, MAC, Taiwan

Codator: codator SICK de mare viteză și mare precizie

Dispozitivul de lipici de topire fierbinte: cutie de lipici dezvoltată independent

Sistem de desfășurare: Maxcess Sistem de desfășurare cu pulbere magnetică din SUA care asigură stabilitatea și tensiunea constantă a desfășurării

Sistem de lubrificare a întregii mașini: un sistem de umplere automat cu ulei importat din Coreea de Sud

5.2 Suport: Oțel inoxidabil, roți pivotante universale, șuruburi de ancorare

5.3 Axă principală: Materialele principale folosite sunt aliajul de aluminiu și oțelul inoxidabil fundit, iar axa centrală este fabricată din înaltă performanță 40Cr

5.4 Sistem de transport: Întreaga sistem utilizează lățime standard a lanțului de plăci, ceea ce permite o dockare și conexiuni mai flexibile;

5.5 Asamblarea roților stelate: transferul suav al produselor pe linia de transport către axa principală

5.6 Sistem de ajustare a ridicării stațiunii: flexibil pentru etichetarea sticlelor la înălțimi diferite

5.7 Sistem de stațiune de etichetare: un sistem de etichetare care integrează dezvoltarea, alimentarea etichetelor, tăierea etichetelor, lipirea și presarea etichetelor

5.8 Sistem de ajustare a comutatorului de detecție a produselor

5.9 Cutie electrică din oțel inoxidabil, buton impermeabil, buton de oprire de urgență

4.Caracteristici de performanță

1. Comutatorul fotoelectric detectează automat intrarea sticlelor și eticheta este alimentată automat.

2. Rolul de tracțiune al etichetei alimentează automat eticheta prin intermediul codificatorului și semnalului fotoelectric, iar eticheta se află mereu într-un stare strânsă.

3. Echipamentul este complet automat și nu necesită îngrijiri speciale.

4. Este dotat cu funcția de detectare a etichetei și are funcția de alarmă atunci când ruloul de etichete se termină.

5. Senzorul de detecție a produselor utilizează un senzor electric de mare viteză SICK din Germania.

6. Are o brățară de ajustare pentru senzorul de detecție a produselor, care realizează ajustarea rapidă a punctelor de detecție.

7. Taie etichetele cu anticipare folosind un tăietor simplu sau dublu, transferă etichetele la poziția pre-etichetare prin intermediul unui tambur cu vacum, și apoi lipsește etichetele. Eticheta este lipită uniform pe suprafața sticlei.

8. Sistemul de alimentare utilizează o metodă de alimentare continuă pentru a obține o etichetare mai rapidă și mai stabilă.

9. întreaga mașină utilizează un sistem de lubrificare inteligent cu injecție de ulei, ceea ce face transmisia eficientă și crește durata de viață a componentelor de transmisie, cum ar fi rolurile.

10. Cadru întreg al mașinii este fabricat din oțel inoxidabil, oferindu-i o aparență curată și durabilitate.

11. Roata stelă de la intrarea sticlei și șurubul adoptă conceptul de demontare rapidă, ceea ce reduce eficient timpul necesar pentru schimbarea tipului de sticlă.

Cadru și aparență:

Cadru pentru roluri utilizează oțel carbon de înaltă calitate pintat pentru prevenirea oxidației și o durată de viață lungă. Restul componentelor sunt fabricate din oțel inoxidabil 304.

Cutie de control electric independentă:

Este impermeabilă, rezistentă la umiditate și praf, și de asemenea este equipată cu un aer conditionat independent pentru dispersarea căldurii, astfel încât să se adapteze la mai multe medii de lucru și să protejeze mai bine echipamentul, asigurând siguranța electrică.

Stația de etichetare cu lipici topit:

1. Acesta utilizează un motor servo independent pentru a desfășura eticheta, corectorul automat de deviație și roloul servo independent cooperă pentru a alimenta eticheta și a menține precizia tăierii în interiorul de 1 mm. Rolul cu vacum pentru sugeție a etichetei este controlat de un motor servo independent, iar sistemul de lipire autodezvoltat și rolul cu vacum colaborează perfect pentru a asigura precizia etichetării, iar operațiunea de ridicare electrică este convenabilă și economisitoare de timp.

2. Echipamentul funcționează în mod automat. Inversorul de frecvență ajustează viteza în funcție de cantitatea de sticle, iar setarea implicită este fără etichetare atunci când nu sunt sticle, fără lipire atunci când nu sunt etichete.

Corector de deviație:

Corectorul automat de deviație funcționează împreună cu roloul de etichete servo independent pentru a menține precizia etichetării în interiorul de 0,3 mm și unghiul de inclinare al etichetei mai mic de 1°, asigurând stabilitatea tăierii etichetei.

Rol cu vacum pentru tăiere:

Cutitul de tăiere folosește un material special din Germania, care este foarte durabil și rezistent la uzurare. În plus, suntem primii în China care am implementat funcția de răcire la temperatură constantă, astfel încât cutitul să poată funcționa la viteză ridicată fără a se încălzi, ceea ce extinde perioada de viață. Acesta asigură, de asemenea, ca rata eșecurilor etichetării să fie sub 1/10.000.

Tambur cu sugeți pentru etichete și bloc de sugeți:

Controlat de un motor servo independent, tamburul cu vacum și tamburul de tăiere coordonează fluent în timpul tranziției. Proiectarea avansată a circuitului de vacum intern al tamburului asigură o sugeție stabilă a etichetei și elimină fenomenul căderii acesteia. Este, de asemenea, echipat cu o funcție de detectare a etichetei. Dacă eticheta cade, sistemul va emite un semnal de alarmă și se va opri.

Blocul de suciune unibloc are o precizie ridicată și rezolvă complet problema scăderii preciziei la jumătatea costurilor. Are o bună planitate și o aplicare uniformă a lipicii. Suprafața este tratată special pentru a preveni lipirea nepotrivită a lipicii, rezolvând problema lipicii reziduale. Materialul din aliaj de aluminiu este durabil și econom cu cheltuieli, iar efectul de etichetare este mult mai frumos.

Rulment de lipici:

Se folosește un rulment de tip alveolar pentru aplicarea lipicii, grosimea acesteia putând fi ajustată, iar cantitatea de lipic aplicată este de 1,2-1,6 sârmă (aproximativ 80.000 de etichete/kg).

Tehnologia de recirculare a lichidului pentru aplicarea lipicii a fost dezvoltată independent, fără să se producă proiecții sau resturi de lipic. Lipicul poate fi reciclabil, reducând astfel costurile, iar sursa de căldură necontactantă din interiorul rulantului protejează eficient etichetele de ardere. În plus, se folosesc materialuri rezistente la căldură și materiale de dispersie a căldurii pentru a asigura o funcționare stabilă.

Sistem de introducere fără zgarieni:

Screw-ul de alimentare tradițional care ar fi putut să rănească sticlele a fost înlocuit de sistemul de alimentare fără zgârie.

Dispozitiv bloc:

Este montat un senzor electric la 3 metri înainte și după echipament pentru a detecta dacă materialul de pe linia de producție este plin. Când există o scădere a materialelor în secțiunea anterioară sau sticle blocate în secțiunea posterioră, PLC va controla imediat cilindru pentru a se deschide și a opri sticla după recepția semnalului, iar echipamentul va trece instantaneu de la viteză ridicată la viteză redusă sau în stare de hibernare de stand-by pentru a economisi consumul energetic al echipamentului. Când semnalul senzorului electric este primit din nou, cilindrul de blocare se va închide. Echipamentul va trece automat de la viteză redusă la viteză ridicată și nu necesită operații manuale.

Mecanism de presare a sticlei:

Se folosește o structură cu trei etape de spring tension pentru a asigura ridicare verticală, presiune uniformă asupra sticlelor și o stabilitate ridicată. Ajustarea electrică a ridicației economisește forța de muncă și timp.

Șablon inferior:

1. Acesta utilizează o structură de demontare și montare rapidă pentru a reduce timpul necesar pentru schimbarea tipurilor de sticlă. După ce forma de jos cu poziționare este corectată pentru prima dată, trebuie doar să o asamblați în ordine, fără corecții secundare.

2. Forma de jos cu agulă de poziționare mecanică rotește pe 3 cercuri pentru a găsi ranura de poziționare, astfel încât să se realizeze etichetarea cu poziționare precisă în punctul dorit.

Interfață duală om-masina:

Ecranele tactile principale și secundare sunt ambele de marca Schneider. Interfețele și parametrii dintre cele două sunt interconectați pentru a controla echipamentul. Ecranul tactil secundar poate fi mutat pentru a facilita ajustarea și utilizarea mașinii. Personalul nu trebuie să se miște înainte și înapoi, ceea ce economisește timpul de ajustare al mașinii.

Sistem de umplere cu ulei:

Se utilizează sistemul de umplere automat importat din Coreea. Intervalul de timp al umplării automate poate fi setat pe ecranul tactil, ceea ce contribuie la menținerea bună a echipamentelor și la prelungirea perioadei de funcționare a acestora.

5.S Siguranță G garantie

Buton de oprire de urgență, armătură electrică cu funcție de protecție împotriva apă

Specificarea de proiectare pentru sistemele de alimentare și distribuție electrică (GB50052-95)

Specificarea de proiectare pentru distribuția electrică la tensiuni reduse (GB50054-95)

Norme pentru construcție și acceptare instalarea echipamentelor de transport continuu (GB50270-38)

SIG 10 siguranță mecanică

SIG 15 protecție pentru părți mobile ale dispozitivului

Factori de risc pentru oprirea bruscă SIG 58

Specificație linie de alimentare: 0.5 X5 nucleu RV cu izolare, tensiune sistem: 220V putere 2KW

Conductă PVC

Cutie de comutare impermeabilă închisă complet

terminalul Phoenix

Norme pentru construcție și acceptare instalarea echipamentelor de transport continuu (GB50270-38)

Montare bună, funcționare mecanică și electrică

Rezultate raportului de recepție statică și dynamică

6.Parametri tehnici

7.Listă de Principal E electrică C ompo nente

8.Part S din C operat C clișe