maszyna do etykietowania - sprzęt do aplikacji etykiet wysokiej prędkości.

3. Skład urządzenia

5.1 Podstawowa konfiguracja i marka elementów elektrycznych

Silnik serwowy: system silników serwowych ABB o wysokiej mocy i wysokim bezwładnościowym

Napęd serwowy: synchroniczny system napędowy ABB

PLC: BECKHOFF z Niemiec

Interfejs człowiek-maszyna: kolorowy ekran Schneider o przekątnej 10 cali

Czujnik kodu koloru: czujnik kodu kolorów SICK z Niemiec, wykrywający określony kolorowy znacznik na etykiecie

Czujnik produkcyjny: fotorelay SICK do wysokoprędkościowego wykrywania

Główny silnik: Siemens

Przekształtnica częstotliwości: DANFOSS

Urządzenie korekcyjne: TECHMACH

Komponenty niskiego napięcia: FESTO, Schneider

Komponenty pneumatyczne: FESTO, MAC, tajwański wentylator wysokiego ciśnienia

Enkoder: enkoder SICK o wysokiej prędkości i precyzji

Urządzenie klejowe: niezależnie opracowany pudelko z klejem

System odwijania:Maxcesssystem proszkowy magnesowy do rozwinąć z USA, zapewniający stabilność i stałe napięcie podczas rozwijania

Całkowity system smarowania maszyny: automatyczny system wlewania oleju zaimportowany z Korei Południowej

5.2 Podpora: Niekrzyżujący się stal, uniwersalne kółka, kotwice

5.3 Walec: Głównymi materiałami wykorzystanymi są odlewnicze aluminium i nierdzewna stal, a rdzeń wałka wykonany jest z wysokowydajnego 40Cr

5.4 System transportowy: Cały system przyjmuje standardową szerokość łańcucha, co umożliwia bardziej elastyczne dokowanie i połączenie;

5.5 Zestaw koła gwiaździstego: gładki przenoszenie produktów na linii transportowej na walec

5.6 System regulacji podnoszenia stacji: elastyczny dla etykietowania butelek w różnych wysokościach

5.7 System stacji etykietkarskiej: system etykietujący integrujący rozwinąć, podawanie etykiety, cięcie etykiety, naklejanie i przyciskanie etykiety

5.8 System regulacji przełącznika wykrywania produktu

5.9 Niestroniący od wody skrzynka sterująca elektryczna z przyciskiem awaryjnego zatrzymania

4.Właściwości wydajnościowe

1. Fotocell automatycznie wykrywa wchodzące butelki i etykieta jest podawana automatycznie.

2. Rolnik napędzający etykietę automatycznie podaje etykietę za pomocą kodera i sygnału fotocell, a etykieta jest zawsze w stanie napięcia.

3. Urządzenie jest całkowicie automatyczne i nie wymaga specjalnej opieki.

4. Posiada funkcję wykrywania etykiety oraz funkcję alarmową, gdy się kończy rolka etykiet.

5. Sensor wykrywania produktu to wysokoprędkościowy elektrookular SICK z Niemiec.

6. Posiada ramę do regulacji sensora wykrywania produktów, umożliwiającą szybkie dostosowanie punktów wykrywania.

7. Wycinanie etykiet odbywa się za pomocą jednego lub podwójnego noża, przenosząc je na pozycję przedetykietowania za pomocą bębna próżniowego, a następnie nakleja je. Etykieta jest gładko przylepiana do powierzchni butelki.

8. System podawania używa metody ciągłego podawania, aby osiągnąć szybsze i bardziej stabilne etykietowanie.

9. Cała maszyna wyposażona jest w inteligentny system olejowania, który zapewnia wydajne przekazywanie, a części przekazujące, takie jak łożyska, mają dłuższy okres użytkowania.

10. Ramy całej maszyny są wykonane z nierdzewnej stali, co zapewnia czysty wygląd i trwałość.

11. Śruba i gwiazda wejściowa do butelek są zaprojektowane z koncepcją szybkiego demontażu, co skutecznie redukuje czas potrzebny na zmianę typu butelki.

Rama & Wykonanie:

Ramy łożyskowe wykonano z wysokiej jakości stalowej farby antykorozji, zapewniając długotrwałe użytkowanie. Pozostałe części są wykonane z nierdzewnej stali 304.

Niezależna szafka sterownicza elektryczna:

Jest wodoodporna, wilgocioodporna, pyłoodporna oraz wyposażona w niezależny klimatyzator do rozpraszania ciepła, aby dostosować się do różnych warunków pracy i lepiej chronić urządzenie, gwarantując bezpieczeństwo elektryczne.

Stacja etykietowania klejem termoplasticznym:

1. Używa niezależnego silnika serwospawalniczego do rozwiniecia etykiety, automatyczny korektor odchylenia oraz niezależna rolka serwospalinowa współpracują w celu dostarczenia etykiety i utrzymania dokładności cięcia w granicach 1 mm. Bęben próżniowy do ssania etykiety jest sterowany przez niezależny silnik serwospalinowy, a samodzielnie opracowany system naklejania i bęben próżniowy doskonale współpracują, aby zapewnić dokładność etykietowania, a operacja podnoszenia elektrycznego jest wygodna i oszczędza czas.

2. Urządzenie działa w trybie automatu. Przekształtnica częstotliwości reguluje prędkość na podstawie ilości butelek, a domyślna ustawienia to brak etykietowania bez butelek, brak naklejania bez etykiet.

Korektor odchylenia:

Automatyczny korektor odchylenia współpracuje z niezależną rolką serwową dla etykiety, aby utrzymać dokładność etykietowania w granicach 0,3 mm oraz kąt nachylenia etykiety mniejszy niż 1°, co gwarantuje stabilność cięcia etykiet.

Bęben cięcia próżniowego:

Noż do cięcia przyjmuje specjalny materiał z Niemiec, który jest bardzo trwały i odporny na zużycie. Ponadto, jesteśmy pierwszym w Chinach, który wprowadził funkcję stało temperatury chłodzenia, dzięki której noż może działać na wysokich obrotach bez nagrzewania się, co przedłuża jego żywotność. Zapewnia to również, że wskaźnik awarii etykietowania pozostaje poniżej 1/10,000.

Bębien próżniowy do ssania etykiet i blok ssący:

Kontrolowany przez niezależny silnik serwowy, bęben próżniowy i bęben cięcia koordynują się gładko podczas przejścia. Zaawansowane projektowanie wewnętrznego układu próżniowego bębna zapewnia stabilne ssanie etykiety i eliminuje zjawisko spadania etykiety. Jest również wyposażony w funkcję wykrywania etykiety. Jeśli etykieta spadnie, system wyda sygnał alarmowy i wyłączy się.

Jednoelementowy blok ssący charakteryzuje się wysoką precyzją i całkowicie rozwiązuje problem niskiej dokładności szwu. Ma dobrą płaskość i równomierną aplikację kleju. Powierzchnia została specjalnie przetworzona antyprzyklejająco, aby rozwiązać problem resztek kleju. Materiał z aluminium jest trwały i oszczędny, a efekt etykietowania jest bardziej elegancki.

Walcek klejowy:

Używany jest walec typu komórkowy do nanoszenia kleju, grubość warstwy kleju może być dostosowywana, a ilość nanoszonego kleju wynosi 1,2-1,6 siła (około 80 000 etykiet/kg).

Technologia samodzielnie opracowanego klejenia z powrotem odpływu płynów nie spowoduje odlatywania kleju ani pozostawiania resztek kleju. Klej może być recyklowany, co pozwala obniżyć koszty, a niekontaktowe źródło ciepła wewnątrz wałka skutecznie chroni etykiety przed spaleniem. Ponadto stosowane są materiały odporne na wysokie temperatury oraz elementy wentylacyjne, które zapewniają stabilne działanie.

System dopływu bez zadrapań:

Trafitionalny śrubowy podajnik, który mógłby uszczuplać butelki, został zastąpiony systemem podawania bez uszczuplenia.

Urządzenie blokujące:

Zainstalowano elektrooczo 3 metry przed i za urządzeniem, aby wykrywać, czy materiał na linii produkcyjnej jest pełny. Gdy w przód brakuje materiału lub w tyłu występuje zakorkowanie butelek, PLC natychmiast kontroluje cylindry, aby otworzyć je i zatrzymać butelkę po otrzymaniu sygnału, a urządzenie natychmiast przechodzi z wysokiej prędkości na niską lub w stan gotowości w trybie hibernacji, aby oszczędzać zużycie energii urządzenia. Po ponownym otrzymaniu sygnału od elektroocza, blok cylindra zostanie zamknięty. Urządzenie automatycznie przejdzie z niskiej prędkości na wysoką i nie wymaga operacji ręcznej.

Mechanizm przyciskający butelki:

Zastosowano trójfazową konstrukcję sprężyn napięcia, aby zapewnić pionowe podnoszenie, jednolite ciśnienie na butelkach i wysoką stabilność. Regulacja elektryczna oszczędza siłę roboczą i czas.

Dno formy:

1. Zastosowano strukturę pozwalającą na szybkie demontaż i montaż, aby zmniejszyć czas potrzebny na zmianę typu butelki. Po pierwszym wyrównaniu dolnego formy położeniowej wystarczy ją po prostu złożyć w odpowiedniej kolejności bez konieczności drugiego wyrównania.

2. Dolna forma z mechanicznym igłowym elementem pozycjonującym obraca się w trzech kierunkach, aby znaleźć otwór pozycyjny, co umożliwia precyzyjne etykietowanie w ustalonym punkcie.

Podwójny interfejs człowiek-maszyna:

Główne i pomocnicze ekran dotykowe pochodzą od marki Schneider. Interfejsy i parametry między nimi są ze sobą połączone w celu sterowania urządzeniem. Pomocniczy ekran dotykowy można przenieść, aby ułatwić dostosowywanie i użytkowanie maszyny. Osoby nie muszą poruszać się tam i z powrotem, co oszczędza czas na dostosowywanie maszyny.

System olejenia:

Zastosowano system automatycznego smarowania importowany z Korei. Interwał czasu automatycznego smarowania można ustawić na ekranie dotykowym, co dobrze wspomaga konserwację urządzenia i przedłuża jego żywotność.

5.SBezpieczeństwoGgwarancja

Przycisk awaryjnego zatrzymania, szafka elektryczna z funkcją odporności na wodę

Norma projektowa dla systemów zaopatrzenia w energię elektryczną (GB50052-95)

Norma projektowa dla instalacji rozdzielczych niskiego napięcia (GB50054-95)

Kod budowy i akceptacji instalacji urządzeń ciągłego transportu (GB50270-38)

RIS 10 bezpieczeństwo mechaniczne

RIS 15 ochrona ruchomych części urządzenia

Czynniki ryzyka nagłego zatrzymania RIS 58

Specyfikacja linii zasilania: 0,5 x 5 rdzeniowa linia osłonięta RV, napięcie systemowe: 220V moc 2KW

Rura PVC

Całkowicie zamknięta wodoodporna skrzynka przekaźnikowa

terminalu Phoenix

Kod budowy i akceptacji instalacji urządzeń ciągłego transportu (GB50270-38)

Dobra instalacja, mechanizm i elektryczne działanie

Wyniki raportu odbioru statycznego i dynamicznego

Parametry techniczne

7. ListaGłówneeektrycznyCompokompONENTY

8.CzęśćszCoperowanaCklienci