Automatyczna obrotowa maszyna do etykietowania klejem topliwym OPP

3. Skład sprzętu

5.1 Podstawowa konfiguracja i marka podzespołów elektrycznych

Silnik serwo: system silników serwo ABB o dużej mocy i dużej bezwładności

Napęd serwo: synchroniczny system napędowy ABB

PLC: BECKHOFF z Niemiec

Interfejs człowiek-maszyna: kolorowy ekran Schneider o przekątnej 10 cali

Czujnik kodu koloru: czujnik etykiety z kodem koloru firmy SICK z Niemiec, wykrywający określony znacznik koloru na etykiecie

Czujnik produktu: fotoelektryczny przełącznik detekcji dużej prędkości SICK

Silnik główny: Siemens

Przetwornica częstotliwości: DANFOSS

Urządzenie korekcyjne: TECHMACH

Komponenty niskonapięciowe: FESTO, Schneider

Elementy pneumatyczne: FESTO, MAC, wentylator wysokociśnieniowy Taiwan

Enkoder: szybki i precyzyjny enkoder SICK

Urządzenie do klejenia na gorąco: niezależnie opracowana skrzynka klejowa

System rozwijania: Maksymalny dostęp system odwijania proszku magnetycznego z USA zapewniający stabilność i stałe napięcie odwijania

Cały system smarowania maszyny: automatyczny system napełniania olejem importowany z Korei Południowej

5.2 Podpora: stal nierdzewna, kółka uniwersalne, śruby kotwowe

5.3 Wrzeciono: Główne materiały użyte do produkcji to odlew aluminiowy i odlew ze stali nierdzewnej, a wałek rdzeniowy wykonany jest z wysokowydajnego stopu Cr40

5.4 System przenośnikowy: Cały system wykorzystuje standardową szerokość płyty łańcuchowej, co pozwala na bardziej elastyczne dokowanie i łączenie;

5.5 Zespół koła gwiazdowego: płynne przenoszenie produktów na linii przenośnika do wrzeciona

5.6 System regulacji podnoszenia stacji: elastyczny do etykietowania butelek na różnych wysokościach

5.7 System stacji etykietującej: system etykietujący, który integruje odwijanie, podawanie, cięcie, klejenie i prasowanie etykiet

5.8 System regulacji przełącznika wykrywania produktu

5.9 Skrzynka sterownicza ze stali nierdzewnej, wodoodporny przycisk, przycisk zatrzymania awaryjnego

4. Funkcje wydajnościowe

1. Fotoelektryczny przełącznik automatycznie wykrywa włożenie butelek, a etykieta jest podawana automatycznie.

2. Wałek napędowy etykiety automatycznie przesuwa etykietę przez enkoder i sygnał fotoelektryczny, a etykieta jest zawsze naprężona.

3. Sprzęt jest w pełni automatyczny i nie wymaga szczególnej konserwacji.

4. Posiada funkcję wykrywania etykiet i alarmu, który informuje o końcu rolki etykiet.

5. Czujnik wykrywania produktu wykorzystuje szybki czujnik elektryczny SICK z Niemiec.

6. Posiada uchwyt do regulacji czujnika wykrywania produktu, umożliwiający szybką regulację punktów wykrywania.

7. Tnie etykiety z wyprzedzeniem za pomocą pojedynczego lub podwójnego noża, przenosi etykiety do pozycji wstępnego etykietowania przez bęben próżniowy, a następnie przykleja etykiety. Etykieta jest gładko przyklejana do powierzchni butelki.

8. System podawania wykorzystuje metodę ciągłego podawania, co pozwala na szybsze i bardziej stabilne etykietowanie.

9. Cała maszyna wykorzystuje inteligentny system smarowania wtryskiem oleju, który zwiększa wydajność przekładni, a elementy przekładni, takie jak łożyska, mają dłuższą żywotność.

10. Cała rama maszyny wykonana jest ze stali nierdzewnej, która zapewnia czysty wygląd i trwałość.

11. Ślimak i koło gwiazdowe wlotu butelki zostały zaprojektowane tak, aby można je było szybko zdemontować, co skutecznie skraca czas potrzebny na zmianę rodzaju butelki.

Rama i wygląd: 

Rama łożyska przyjmuje wysokiej jakości farbę ze stali węglowej, aby zapobiec rdzewieniu i wydłużyć żywotność. Pozostałe części są wykonane ze stali nierdzewnej 304.

Niezależna szafa sterownicza:

Urządzenie jest wodoodporne, odporne na wilgoć i kurz, a także wyposażone w niezależną klimatyzację do rozpraszania ciepła, dzięki czemu może być stosowane w różnych środowiskach pracy, lepiej chronić sprzęt i zapewniać bezpieczeństwo elektryczne.

Stanowisko etykietowania klejem na gorąco:

1. Wykorzystuje niezależny serwomotor do odwijania etykiety, automatyczny korektor odchylenia i niezależny serwomotor współpracują ze sobą, aby podawać etykietę i utrzymywać dokładność cięcia na poziomie 1 mm. Bęben ssący etykiety jest sterowany przez niezależny serwomotor, a opracowany przez firmę układ klejenia i bęben próżniowy doskonale ze sobą współpracują, aby zapewnić dokładność etykietowania. Elektryczna obsługa podnoszenia jest wygodna i pozwala oszczędzać czas.

2. Urządzenie działa w trybie automatycznym. Przetwornica częstotliwości dostosowuje prędkość do ilości butelek, a ustawieniem domyślnym jest brak etykietowania bez butelek, brak klejenia bez etykiet.

Korektor odchylenia:

Automatyczny korektor odchylenia współpracuje z niezależnym serwomechanizmem wałka etykiet, aby utrzymać dokładność etykietowania na poziomie 0.3 mm i kąt nachylenia etykiety mniejszy niż 1°, co gwarantuje stabilność cięcia etykiet.

Bęben tnący próżniowo:

Nóż tnący wykonany jest ze specjalnego materiału z Niemiec, który jest bardzo trwały i odporny na zużycie. Ponadto jesteśmy pierwszymi w Chinach, którzy wdrożyli funkcję chłodzenia stałą temperaturą, dzięki czemu nóż może pracować z dużą prędkością bez nagrzewania się, co wydłuża jego żywotność. Zapewnia to również, że wskaźnik awaryjności etykietowania jest niższy niż 1/10,000 XNUMX.

Bęben ssący do etykiet próżniowych i blok ssący:

Sterowane niezależnym serwomotorem, bęben próżniowy i bęben tnący płynnie współpracują podczas przejścia. Zaawansowana konstrukcja wewnętrznego obwodu próżniowego bębna zapewnia stabilne zasysanie etykiet i eliminuje zjawisko odpadania etykiet. Jest również wyposażony w funkcję wykrywania etykiet. Jeśli etykieta odpadnie, urządzenie uruchomi alarm i wyłączy się.

Jednoczęściowy blok ssący ma wysoką precyzję i całkowicie rozwiązuje problem słabej dokładności szwu. Ma dobrą płaskość i równomierne nakładanie kleju. Powierzchnia jest specjalnie pokryta klejem nieprzywierającym, aby rozwiązać problem resztek kleju. Materiał ze stopu aluminium jest trwały i oszczędny, a efekt etykietowania jest piękniejszy.

Wałek klejowy:

Do nakładania kleju stosuje się wałek o strukturze plastra miodu. Można regulować grubość nakładanego kleju, a ilość nakładanego kleju wynosi 1.2–1.6 jedwabiu (około 80,000 XNUMX etykiet/kg).

Technologia klejenia refluksowego drenażu płynu jest niezależnie rozwijana, bez wyrzucania kleju i resztek kleju. Klej można poddać recyklingowi, aby obniżyć koszty, a bezkontaktowe źródło ciepła wewnątrz wałka może skutecznie chronić etykietę przed spaleniem. Ponadto, w celu zapewnienia stabilnej pracy, stosuje się odporne na ciepło materiały łożyskowe i rozpraszające ciepło.

System podawania bez zarysowań:

Tradycyjny ślimak podający, który rysował butelki, został zastąpiony systemem podawania bez zarysowań.

Zablokuj urządzenie:

Przed i za urządzeniem znajduje się elektryczne oko zainstalowane 3 metry przed i za urządzeniem, aby wykryć, czy materiał na linii produkcyjnej jest pełny. Gdy w przedniej sekcji brakuje materiału lub butelki zacinają się w tylnej sekcji, PLC natychmiast steruje cylindrem, aby się otworzył i zatrzymał butelkę po otrzymaniu sygnału, a urządzenie natychmiast przejdzie z wysokiej prędkości na niską lub w stan hibernacji w trybie gotowości, aby zaoszczędzić zużycie energii przez urządzenie. Gdy sygnał elektrycznego oka zostanie ponownie odebrany, blok cylindra zostanie zamknięty. Urządzenie automatycznie przejdzie z niskiej prędkości na wysoką i nie wymaga żadnej ręcznej obsługi.

Mechanizm prasowania butelek: 

Zastosowano trzystopniową strukturę sprężyn naciągowych, aby zapewnić pionowe podnoszenie, równomierne ciśnienie na butelkach i wysoką stabilność. Elektryczna regulacja podnoszenia oszczędza siłę roboczą i czas.

Dolna forma:

1. Przyjmuje szybką strukturę demontażu i montażu, aby skrócić czas poświęcony na zmianę typów butelek. Po pierwszej korekcie dolnej formy pozycjonującej wystarczy ją złożyć w odpowiedniej kolejności bez dodatkowej korekty.

2. Dolna forma z mechaniczną igłą pozycjonującą obraca się 3 razy, aby znaleźć szczelinę pozycjonującą, dzięki czemu możliwe jest dokładne oznaczenie ustalonego punktu pozycjonowania.

Podwójny interfejs człowiek-maszyna:

Główny i pomocniczy ekran dotykowy są marki Schneider. Interfejsy i parametry między nimi są połączone, aby sterować sprzętem. Dodatkowy ekran dotykowy można przesuwać, aby ułatwić regulację i użytkowanie maszyny. Personel nie musi się przemieszczać tam i z powrotem, oszczędzając czas na regulację maszyny.

Układ smarowania:

Zastosowano automatyczny system smarowania importowany z Korei. Interwał automatycznego smarowania można ustawić na ekranie dotykowym, co odgrywa dobrą rolę konserwacyjną w sprzęcie i wydłuża jego żywotność.

5.Safety Ggwarancja

Przycisk zatrzymania awaryjnego, szafka elektryczna z funkcją wodoodporną

Specyfikacja projektowa systemów zasilania i dystrybucji (GB50052-95)

Specyfikacja projektowania sieci dystrybucji niskiego napięcia (GB50054-95)

Kodeks budowy i odbioru instalacji urządzeń do transportu ciągłego (GB50270-38)

RIS 10 bezpieczeństwo mechaniczne

Ochrona ruchomych części urządzenia RIS 15

Czynniki ryzyka nagłego zatrzymania RIS 58

Specyfikacja linii zasilającej: 0.5 X5 żyła ekranująca RV, napięcie systemu: 220 V, moc 2 kW

Rura PCV

Całkowicie zamknięta, wodoodporna skrzynka rozdzielcza

Terminal PHOENIX

Kodeks budowy i odbioru instalacji urządzeń do transportu ciągłego (GB50270-38) 

Dobra instalacja, obsługa mechaniczna i elektryczna

Wyniki raportu odbioru statycznego i dynamicznego

6.Techniczne parametry

7.Lista Główny Ewykładowy Csiłasieci

8. Częśćs of Coperowany Cpożyczkodawcy