Etiketteringsmachine - hoog snelheidslabel applicatie apparatuur.

3.Onderdelen van de Apparatuur

5.1 Basisconfiguratie en Merk van Elektrische Onderdelen

Servomotor: ABB hoogvermogens systeem met hoge inertie servomotor

Servo-sturing: ABB synchrone sturingssysteem

PLC: BECKHOFF uit Duitsland

Mens-machine interface: Schneider 10 inch kleurenbeeldscherm

Kleuroptiesensor: SICK kleuroptie label sensor uit Duitsland, detecteert een specifieke kleurmarkering op het label

Productsensor: SICK hoge snelheid detectie foto-elektrische schakelaar

Hoofdmotor: Siemens

Variabele frequentie aandrijving: DANFOSS

Correctieapparaat: TECHMACH

Lage spanning onderdelen: FESTO, Schneider

Pneumatische onderdelen: FESTO, MAC, Taiwan hoge-druk ventilator

Encoder: SICK hoge-snelheid en hoge-nauwkeurigheid encoder

Hete lijm apparaat: zelfontwikkelde lijmkuip

Ontrolsysteem:Maxcessmagnetisch poeder ontrolsysteem uit de VS dat de stabiliteit en constante spanning van het ontrollen waarborgt

Volledig machine-smeersysteem: een automatisch olievul systeem geïmporteerd uit Zuid-Korea

5.2 Ondersteuning: Roestvrij staal, alwheeltjes, ankerbouten

5.3 As: De hoofdmateriaalen die worden gebruikt zijn gegoten aluminium en gegoten roestvrij staal, en de kernas is gemaakt van hoogwaardig 40Cr

5.4 Transport systeem: Het gehele systeem gebruikt een standaard kettingplaatbreedte, wat meer flexibele aansluiting en verbinding toelaat;

5.5 Sterwielsamenstelling: soepele overdracht van producten van de transportlijn naar de as

5.6 Station lifthanteringssysteem: flexibel voor het etiketteren van flessen op verschillende hoogtes

5.7 Etiketteringsstation systeem: een etikettersysteem dat losrollen, etikettenvoeding, etiketsnijden, lijmenvoeg en etiketdruk integreert

5.8 Productdetectieschakeling aanpassingssysteem

5.9 Roestvrij stalen elektrisch bedieningskast, waterdichte knoppen, noodstopknop

4.Prestatiekenmerken

1. De foto-elektrische schakelaar detecteert automatisch het binnenkomen van flessen en het etiket wordt automatisch gevoerd.

2. De aandrijfroller voor etiketten voert het etiket automatisch via de encoder en de foto-elektronische signaal, waardoor het etiket altijd in een strakke staat blijft.

3. De apparatuur is volledig automatisch en vereist geen speciale zorg.

4. Het is uitgerust met de functie voor etiketdetectie en heeft een alarmfunctie wanneer de rol etiketten leeg is.

5. De productdetectiesensor maakt gebruik van de Duitse SICK-hoogsnelheids elektronische oog.

6. Het heeft een aanpasbaar draagstel voor de productdetectiesensor om snel aanpassingen van detectiepunten te realiseren.

7. Het snijdt etiketten van tevoren met een enkele of dubbele snijder, brengt etiketten via een vacuüm trommel naar de pre-etiketteringspositie en plakt vervolgens de etiketten. Het etiket wordt glad op het oppervlak van de fles geplakt.

8. Het voedersysteem gebruikt een continue voedingmethode om een snellere en stabielere etikettering te bereiken.

9. De hele machine gebruikt een intelligente olie-injectie smeringsysteem, wat de transmissie efficiënt maakt en de levensduur van onderdelen zoals lager verlengt.

10. Het gehele machinekader is gemaakt van roestvrij staal, met een schoon uiterlijk en duurzaamheid.

11. De schroef en de flesinvoer sterwielen gebruiken het ontwerpconcept van snel afmonteren, wat effectief de tijd verkort die nodig is om het flesstype te wisselen.

Kader & Uiterlijk:

De lagerconstructie maakt gebruik van hoogwaardige koolstalen verf voor roestpreventie en een lange levensduur. De resterende onderdelen zijn gemaakt van 304 roestvrij staal.

Onafhankelijke elektrische controlekast:

Het is waterdicht, vochtbestendig, stofdicht en uitgerust met een onafhankelijke airco voor warmteverwijdering, zodat het kan aangepast worden aan meer werkomgevingen en het apparaat beter beschermt en elektrische veiligheid waarborgt.

Warm smeltplakstation:

1. Het gebruikt een onafhankelijke servo-motor om het etiket af te wikkelen, de automatische deviatiecorrector en de onafhankelijke servoroller werken samen om het etiket te voeden en de snijprecisie binnen 1mm te houden. De zuigdrum voor etiketten wordt bestuurd door een onafhankelijke servo-motor, en het zelfontwikkelde lijm systeem en zuigdrum werken perfect samen om de precisie van het etiketteren te waarborgen, en elektrisch heffen is gemakkelijk en tijdbesparend.

2. De apparatuur draait in automatische modus. De frequentieregelaar past de snelheid aan op basis van het aantal flessen, en de standaardinstelling is geen etiketteren zonder flessen, geen lijmen zonder etiketten.

Deviatiecorrector:

De automatische deviatiecorrector werkt samen met de onafhankelijke servo-etiketteroller om de precisie van het etiketteren binnen 0,3mm te houden, en de schuine hoek van het etiket minder dan 1°, wat de stabiliteit van het snijden van etiketten waarborgt.

Zuigcutterdrum:

Het snijmes maakt gebruik van een speciaal materiaal uit Duitsland, wat zeer duurzaam en slijtstofbestendig is. Bovendien zijn wij de eersten in China die de functie van constante temperatuurkoeling hanteren, zodat de snijder op hoge snelheid kan werken zonder warm te worden, waardoor de serviceleven verlengd wordt. Het garandeert ook dat het faliefrequentie bij het etiketteren onder de 1/10.000 blijft.

Vacuüm-etiketsuction trommel en suction blok:

Bestuurd door een zelfstandige servomotor coördineren de vacuümtrommel en de snijtrommel soepel tijdens de overgang. De geavanceerde interne vacuümschakeling van de trommel zorgt voor stabiele etiketsuctie en elimineert het verschijnsel van losgeraakte etiketten. Er is ook een etiketdetectiefunctie aanwezig. Als het etiket loskomt, zal er een alarm afgaan en zal het systeem stoppen.

De eenstukkige zuiggasblok heeft hoge precisie en lost het probleem van slechte naden nauwkeurigheid volledig op. Het heeft goede vlakheid en gelijkmatige lijmpensering. De oppervlakte is speciaal behandeld met anti-lijm om het probleem van resterende lijm op te lossen. Het aluminiumlegermateriaal is duurzaam en kostbesparend, en het etiketteringsresultaat is mooier.

Lijmrol:

De bijenkorfachtige rol wordt gebruikt voor lijmpensering, de dikte van de lijm kan worden aangepast, en de hoeveelheid lijmpensering bedraagt 1,2-1,6 zijde (ongeveer 80.000 etiketten/kg).

De zelfontwikkelde technologie voor vloeistofdrainage en terugvloeiend lijmen werkt zonder losgespatte lijm en resterende lijm. De lijm kan worden gerecycled om kosten te besparen, en de niet-contact warmtebron binnenin de rol beschermt het etiket effectief tegen verbranding. Daarnaast worden hittebestendige lageringen en koelmateriaal gebruikt om stabiele operatie te waarborgen.

Krassvrije invoersysteem:

De traditionele invoerschroef die de flessen kon krassen, is vervangen door het krassvrije invoersysteem.

Blokkeerapparaat:

Er is een elektrische oog installéér op 3 meter voor en na de apparatuur om te detecteren of het materiaal van de productielijn vol is. Wanneer er een tekort aan materiaal is in het voorsegment of wanneer er flessen vastzitten in het achtersegment, zal de PLC onmiddellijk de cilinder openen om de fles te stoppen nadat het signaal ontvangen is, en zal de apparatuur direct overschakelen van hoge snelheid naar lage snelheid of in een stand-by-hibernatiestatus om energieverbruik te besparen. Wanneer het elektrische oog opnieuw een signaal ontvangt, wordt de cilinderblokkade gesloten. De apparatuur schakelt automatisch over van lage snelheid naar hoge snelheid en vereist geen handbediening.

Flessendrukmechanisme:

Een driedelig spanningssprongestructuur wordt toegepast om verticaal optillen te waarborgen, uniforme druk op de flessen en hoge stabiliteit. Elektrische hoogteaanpassing bespaart werkkracht en tijd.

Onderste vorm:

1. Het gebruikt een snel montage- en demontageconstructie om de tijd te verminderen die wordt besteed aan het wisselen van flessensoorten. Nadat de positioneringsondersteunende vorm voor het eerst is gecorrigeerd, hoeft u deze alleen nog in de juiste volgorde te monteren zonder secundaire correcties.

2. De ondersteunende vorm met mechanische positioneringsnaald draait drie rondes om de positioneringssleuf te vinden, waardoor nauwkeurige vaste punt-positionering en etiketteren wordt bereikt.

Dubbelle mens-machine interface:

De hoofd- en bijtouchscreens zijn beide van het merk Schneider. De interfaces en parameters tussen de twee zijn met elkaar verbonden om het apparaat te besturen. De bijtouchscreen kan worden verplaatst om machineaanpassingen en -gebruik te vergemakkelijken. Personeel hoeft niet heen en weer te lopen, wat tijd bespaart bij het instellen van de machine.

Olieringssysteem:

Er wordt een automatisch oliesysteem ingezet, geïmporteerd uit Korea. Het tijdsinterval voor automatische smering kan ingesteld worden op de touchscreen, wat een goede onderhoudsfunctie biedt voor het apparaat en de serviceleven verlengt.

5.SVeiligheidGgarantie

Noodstopknop, elektrisch kastje met waterdichte functie

Ontwerpspecificatie voor elektriciteitsvoorzienings- en distributiesystemen (GB50052-95)

Ontwerpspecificatie voor laagspanningsdistributie (GB50054-95)

Code voor bouw en acceptatie van installatie van continue transportapparatuur (GB50270-38)

RIS 10 mechanische veiligheid

RIS 15 bescherming van beweegde onderdelen van apparaat

Risicofactoren voor plotselinge stilstand van RIS 58

Specificatie van de voeding: 0,5 x 5-kern RV-schermkabel, systeemspanning: 220V vermogen 2KW

PVC buisleiding

Volledig afgesloten waterdichte schakelkast

Phoenix terminal

Code voor bouw en acceptatie van installatie van continue transportapparatuur (GB50270-38)

Goede installatie, mechanische en elektrische bediening

Resultaten van statische en dynamische ontvangstrapporten

6.Technische specificaties

7.Lijst vanHoofdEelektrischComponents

8.DeelsvanCbediendCcliënten