Mesin pelabelan - peralatan pelabelan kelajuan tinggi.

3.Komponen Perlengkapan

5.1 Konfigurasi Asas dan Jantina Komponen Elektrik

Motor servo: Sistem motor servo kekuatan tinggi inersia tinggi ABB

Pemacu servo: Sistem pemacu sinkron ABB

PLC: BECKHOFF dari Jerman

Antara muka manusia-mesin: Skrin warna 10 inci Schneider

Sensor kod warna: Sensor label kod warna SICK dari Jerman, mengesan tanda warna tertentu pada label

Sensor produk: Switch fotoelektrik pengesan laju tinggi SICK

Motor utama: Siemens

Pemacu frekuensi pemboleh ubah: DANFOSS

Peranti koreksi: TECHMACH

Komponen voltan rendah: FESTO, Schneider

Komponen pneumatik: FESTO, MAC, kipas tekanan tinggi Taiwan

Encoder: encoder SICK laju tinggi dan ketepatan tinggi

Peranti lem melebur panas: kotak lem direka sendiri

Sistem membuka gulungan:Maxcesssistem membuka gulungan serbuk magnet dari AS yang memastikan kestabilan dan tegangan malar membuka gulungan

Sistem pelumatan keseluruhan mesin: sistem penambahan minyak automatik yang diimport dari Korea Selatan

5.2 Penyangga: Stainless steel, roda gila serba guna, paku pengekalan

5.3 Poros: Bahan utama yang digunakan adalah aluminium tuangan dan stainless steel tuangan, dan poros inti dibuat daripada 40Cr berprestasi tinggi

5.4 Sistem penghantaran: Keseluruhan sistem menggunakan lebar plat rantai piawai, yang membolehkan pelaksanaan pelabuhan dan sambungan yang lebih fleksibel;

5.5 Reka bentuk roda bintang: pemindahan produk dengan lancar pada garis penghantaran ke poros

5.6 Sistem penyesuaian penaikan stesen: fleksibel untuk menandakan botol pada ketinggian yang berbeza

5.7 Sistem stesen penandaan: satu sistem penandaan yang menggabungkan pembukaan gulungan, penyampaian label, pemotongan label, lem, dan penekanan label

5.8 Sistem penyesuaian suis pengesanan produk

5.9 Kotak kawalan elektrik stainless steel, butang tahan air, butang henti darurat

4.Ciri-ciri Prestasi

1. Penjana fotoelektrik mengesan masuknya botol secara automatik dan label diberi secara automatik.

2. Rol pendorong label memberi label melalui enkoder dan isyarat fotoelektrik, dan label sentiasa dalam keadaan dikuatkan.

3. Peralatan ini sepenuhnya automatik dan tidak memerlukan perhatian khas.

4. Ia dilengkapi dengan fungsi pengesanan label dan mempunyai fungsi alarm apabila gulungan label habis.

5. Sensor pengesanan produk menggunakan mata elektrik berkelajuan tinggi SICK dari Jerman.

6. Ia mempunyai penyesuaian kerangka sensor pengesanan produk untuk mencapai penyesuaian pantas titik pengesanan.

7. Ia memotong label terlebih dahulu menggunakan pemotong tunggal atau ganda, memindahkan label ke kedudukan pra-label melalui dram vakum, dan kemudian merekatkan label. Label direkatkan dengan lancar pada permukaan botol.

8. Sistem penyediaan menggunakan kaedah penyediaan selanjar untuk mencapai pelabelan yang lebih cepat dan stabil.

9. Seluruh mesin menggunakan sistem pelumatan minyak pintar, yang membuat pemindahan lebih efisien dan komponen pemindahan seperti bearing memiliki hayat perkhidmatan yang lebih panjang.

10. Bingkai keseluruhan mesin dibuat daripada keluli tahan karat dengan penampilan bersih dan keupayaan bertahan lama.

11. Skrup dan roda bintang masukan botol mengguna konsep penghapusan pantas, yang secara berkesan mengurangkan masa yang diperlukan untuk menukar jenis botol.

Bingkai & Penampilan:

Bingkai bearing menggunakan keluli karbon berkualiti tinggi dicat untuk pencegahan karat dan hayat perkhidmatan yang panjang. Bahagian lain dibuat daripada keluli tahan karat 304.

Kabinet kawalan elektrik independently:

Ia tahan air, tahan kelembapan, tahan debu, dan juga dilengkapi dengan penyejuk independen untuk pembuangan haba, supaya dapat menyesuaikan dengan lebih banyak persekitaran kerja dan melindungi peralatan serta memastikan keselamatan elektrik dengan lebih baik.

Stesen label lem panas:

1. Ia menggunakan motor servo yang bersandar untuk membuka label, pembetul sisihan automatik dan roda servo yang bersandar bekerjasama untuk memberi makan label dan mengekalkan kejituan memotong dalam 1mm. Gendang vakum hisap label dikawal oleh motor servo yang bersandar, dan sistem lem yang direka sendiri serta gendang vakum bekerjasama dengan baik untuk memastikan kejituan label, dan operasi angkat elektrik adalah mudah dan menghemat masa.

2. Peralatan beroperasi dalam mod automatik. Pengubah kelajuan menyelaraskan laju mengikut jumlah botol, dan tetapan default adalah tiada label jika tiada botol, tiada lem jika tiada label.

Pembetul sisihan:

Pembetul sisihan automatik bekerjasama dengan roda label servo yang bersandar untuk mengekalkan kejituan label dalam 0.3mm, dan sudut condong label kurang dari 1°, memastikan kestabilan pemotongan label.

Gendang pemoja vakum:

Pisau potong menggunakan bahan khas dari Jerman, yang sangat tahan lama dan tahan aus. Selain itu, kami merupakan yang pertama di China yang mengaplikasikan fungsi penyejukan suhu tetap sehingga pemotong dapat beroperasi pada kecepatan tinggi tanpa menjadi panas, untuk memperpanjang umur penggunaan. Ia juga memastikan kadar kegagalan label di bawah 1/10,000.

Gulungan hisap vakum dan blok hisap label:

Dikawal oleh motor servo independently, gulungan vakum dan gulungan pemotong berkoordinasi dengan lancar semasa peralihan. Reka bentuk litar vakum dalaman canggih bagi gulungan memastikan hisapan label stabil dan menghilangkan fenomena label terlepas. Ia juga dilengkapi dengan fungsi pengesanan label. Jika label terlepas, ia akan memberi amaran dan matikan.

Blok hisap satu keping mempunyai ketepatan tinggi dan sepenuhnya menyelesaikan masalah ketepatan jahitan yang buruk. Ia mempunyai kepingan yang baik dan aplikasi lem yang seragam. Permukaannya telah dilakukan penjagaan khas untuk mencegah lengketan lem, menyelesaikan masalah sisa lem. Bahan aluminium padu ini tahan lama dan mengurangkan kos, dan kesan label lebih cantik.

Gelanggang lem:

Gelanggang jenis sarang lebah digunakan untuk menggelindingkan lem, ketebalan lem boleh disesuaikan, dan jumlah pemulasan lem adalah 1.2-1.6 sirat (kira-kira 80,000 label/kg).

Teknologi pemberian lem aliran saliran balik yang direka sendiri, tanpa melemparkan lem dan sisa lem. Lem boleh didaur semula untuk mengurangkan kos, dan sumber haba bukan sentuhan di dalam gelanggang dapat melindungi label daripada terbakar secara efektif. Selain itu, bantingan tahan haba dan bahan penyerak haba digunakan untuk memastikan operasi stabil.

Sistem penyusunan tanpa luka:

Penghela tradisional yang akan melukai botol telah digantikan oleh sistem penghela bebas luka.

Peranti blok:

Terdapat mata elektrik dipasang 3 meter sebelum dan selepas peralatan untuk mengesan sama ada bahan dalam lini pengeluaran penuh. Apabila terdapat kekurangan bahan di bahagian hadapan atau botol terserak di bahagian belakang, PLC akan segera mengawal silinder untuk membuka dan berhenti memproses botol setelah menerima isyarat, dan peralatan akan berjalan dari kelajuan tinggi kepada kelajuan rendah atau keadaan hibernasi siap guna untuk mengurangkan penggunaan tenaga. Apabila isyarat mata elektrik diterima sekali lagi, blok silinder akan ditutup. Peralatan akan secara automatik berjalan dari kelajuan rendah kepada kelajuan tinggi tanpa memerlukan operasi manual.

Mekanisme penindasan botol:

Struktur pegas tegangan tiga peringkat digunakan untuk memastikan angkat menegak, tekanan seragam pada botol dan kestabilan yang tinggi. Penyesuaian ketinggian elektrik menghemat tenaga kerja dan masa.

Bentuk dasar:

1. Ia menggunakan struktur perakitan dan pemecahan pantas untuk mengurangkan masa yang diperlukan untuk menukar jenis botol. Selepas cetakan bawah diselaraskan untuk pertama kali, anda hanya perlu memasangnya dalam tertib tanpa penyesuaian sekunder.

2. Cetakan bawah dengan jarum penentuan mekanikal berputar sebanyak 3 bulatan untuk mencari slot penentuan, dengan itu mencapai penempatan label titik tetap yang tepat.

Sistem dua antaramuka manusia-komputer:

Skrin sentuh utama dan sampingan kedua-duanya dari jenama Schneider. Antaramuka dan parameter di antara keduanya saling berhubung untuk mengawal peralatan. Skrin sentuh sampingan boleh dipindahkan untuk memudahkan penyesuaian dan penggunaan mesin. Kakitangan tidak perlu bergerak ke hadapan dan ke belakang, menghemat masa penyesuaian mesin.

Sistem pelumatan:

Sistem pelumatan automatik yang diimpor dari Korea digunakan. Selang masa pelumatan automatik boleh ditetapkan pada skrin sentuh, yang memainkan peranan pemeliharaan yang baik terhadap peralatan dan memperpanjang tempoh hidup peralatan.

5.SKeselamatanGuaranti

Butang henti darurat, kabinet elektrik dengan fungsi tahan air

Spesifikasi reka bentuk untuk sistem bekalan dan pengagihan kuasa (GB50052-95)

Spesifikasi reka bentuk pengagihan voltan rendah (GB50054-95)

Kod pembinaan dan penerimaan pemasangan peralatan pencongkang berterusan (GB50270-38)

RIS 10 keselamatan mekanikal

RIS 15 perlindungan bahagian bergerak peranti

Faktor risiko bagi henti tiba-tiba RIS 58

Spesifikasi kabel kuasa: 0.5 X5 inti RV kabel penyelenggaraan, voltan sistem: 220V kuasa 2KW

Habuk PVC

Kotak suis tahan air tertutup sepenuhnya

terminal phoenix

Kod pembinaan dan penerimaan pemasangan peralatan pencongkang berterusan (GB50270-38)

Pemasangan yang baik, operasi mekanikal dan elektrik

Keputusan laporan penerimaan statik dan dinamik

6.Parameter Teknikal

7.SenaraiUtamaEektrikCkomponenk

8.BahagianSbagiCdioperasikanClient