Машина за етикетирање - Опрема за високоскоростно прилагодување на етикети | COMARK

3.Состојки на опремата

5.1 Основна конфигурација и бренд на električnite компоненти

Сервомотор: ABB систем со висок моќен висок инерцијен сервомотор

Серво драйвер: ABB синхронен драйвер систем

PLC: BECKHOFF од Германија

Интерфејс човек-машина: Шнайдер 10 инч боен екран

Сензор за боен код: СИК сензор за боен код од Германија, кој го детektira специфичниот боен ознака на етикетата

Продукт сензор: СИК фотоелектрическа врата со висока брзина на детекција

Главен мотор: Сименс

Алатка со променлива фреквенција: ДАНФОС

Уредување уред: ТЕХМАЧ

Компоненти со ниска спојиста напон: ФЕСТО, Шнайдер

Пневматички компоненти: ФЕСТО, МАЦ, Тайвански високопретисен вентилатор

Енкодер: СИК енкодер со висока брзина и прецизност

Уред за топло плавање на лепило: самостојно развиен кутија за лепило

Система за развивање:Maxcessмагнетски прахов систем за развивање од САД, кој осигурува стабилност и константна напетост при развивањето

Систем за машинска умазување: автоматски систем за уметнување на масло импортиран од Јужна Кореја

5.2 Поддршка: Нерделиво црно, универзални колички, анкерни винчи

5.3 Основа: Главните материјали што се користат се лит алуминиум и лит нерделиво црно, а главната ос е направена од високопроизводителен 40Cr

5.4 Транспортен систем: Целосниот систем го користи стандарден ширински ланец, што овозможува повеќе флексибилна докинг и спојување;

5.5 Звезден количник: гладко пренесува производите по транспортната линија до основата

5.6 Систем за подигнување и регулирање на станцијата: флексибилен за маркирање на бочици на различни висини

5.7 Систем за маркирачка станција: систем за маркирање што интегрира развивање, достава на етикети, секирање на етикети, лепење и притискање на етикети

5.8 Система за регулирање на превојот за детекција на производ

5.9 Електрическа контролна кутија од нержавејќа целин, водонепропусен бутон, бутон за емERGENCY спречување

4.Особини на перформансите

1. Фотоелектричкиот превој автоматски детектира влезот на бочињите и етикетата се поднесува автоматски.

2. Приводниот рол за етикети автоматски ги поднесува етикетите преку енкодер и фотоелектрички сигнал, а етикетите секогаш се во затворено состојба.

3. Опремата е потпно автоматизирана и не захтева посебна пажливост.

4. Се нуди функција за детекција на етикети и има функција за упозорување кога рулот со етикети заврши.

5. Сензорот за детекција на производот користи немачки SICK високоскоростен електричен очи.

6. Има рамка за регулирање на сензорот за детекција на производот за да се оствари брзо регулирање на точките за детекција.

7. Предварително ја реже етикетата користејќи једен или двојен режач, пренесува етикетите до предварителната позиција за етикетирање преку вакуум барабан, а потоа ги лепи етикетите. Етикетата е гладко прилепена на површината на бочната.

8. Системата за хранење користи непрекинат метод на хранење за да постигне брзо и повеќе стабилно етикетирање.

9. Целата машина користи интелигентен систем за маслена смазка, што го прави преносот ефикасен и деловите за пренос како што се вилчетата имаат подолг работен живот.

10. Целиот каркас на машината е направен од нержавејќа челик со чист изглед и тррајност.

11. Винтовите и звездата на уште за бутили ја користат концепцијата за брзо демонтажа, што ефективно сmanува времето потрошено за менување на тип бутили.

Каркас & Изглед:

Вилчето за вилчета користи висококвалитетен углероден челик со боја за спречување на ржавина и долг работен живот. Останатите делови се направени од 304 нержавејќа челик.

Независен електричен контролен кутија:

Тоа е водонепронизливо, влагострано, прахострано и исто така е комплетирано со независен климатизациjsки апарат за отфрлање на топлина, за да се адаптира на повеќе работни средини и за да го заштити опремата и да гарантира електрична безбедност.

Станција за етикетирање со топло плавачки клеј:

1. Го користи независниот серво мотор за размотување на етикетата, автоматскиот коректор на одклонување и независниот серво вал cooperira за да го корми етикетата и да ја чува прецизноста на сечење во 1мм. Валот за вдигнување на вакуум, контролиран од независен серво мотор, и саморазвиениот систем за лепеж, работат перфектно заедно за да осигураат прецизност при етикетирањето, а операцијата на електричко усовршување е удобна и шtede време.

2. Уредот работи во автоматски режим. Инверторот за фреквенција регулира брзината според количеството на бочици, а подразбирајната поставка е без етикетирање кога нема бочици, без лепеж кога нема етикети.

Коректор на одклонување:

Автоматскиот коректор на одклонување работи заедно со независниот серво вал за етикети за да чува прецизноста на етикетирањето во 0.3mm, и аголот на наклон на етикетата помал од 1°, што ја осигурува стабилноста на сечењето на етикетите.

Вакуум сечење вал:

Ножот за сечење користи специјален матерijал од Германиjа, коj е издржлив и одупствен. Понатаму, ние сме првите во Кинa да го применуваме функционалноста на константна температура со охлаждање, така што ножот може да работи на висока брзина без да се загреева, што ја продужува временската трajност. Ова исто така гарантира дека стопанството на етикетите е под 1/10.000.

Вакуумски етикетен цилindre и сосов блок:

Контролиран од независен серво мотор, вакуумскиот цилindre и цилindre за сечење гладко координираат при преминот. Напредната дизајн на вакуумската циркулациjа во цилindre гарантира стабилна сосова етикета и eliminira феноменот на отпаднување на етикетите. Сè уште е опремен со функција за детекција на етикети. Ако етикетата падне, ќе се активира аларамот и ќе се изгаси.

Едноделниот сосачки блок има висока прецизност и потпуно решава проблемот со лошата прецизност на швовите. Има добра равеност и еднакво нанесува клеј. Површината е специјално третирана со нелипка за клеј за да се реши проблемот со остатоците од клеј. Материјалот од алуминијумска спојка е тргов и економичен, а ефектот од маркирање е повеќе убав.

Клејна цевка:

Користи се меденест вид цевка за клеј, толштината на клејот може да се регулира, а количеството на клејот е 1.2-1.6 шелк ( околу 80.000 етикети/кг).

Технологијата за рециклирање на тековината е самостојно развиена, без отфрлање на клеј и остатоци од клеј. Клејот може да се рециклира за да се намали цената, а не контактиращата извор на топлина во цевката може ефективно да заштити етикетите од горење. Додека тој користи термостојни подешувачи и материјали за одвојување на топлINA за да се осигури стабилна работа.

Систем за внес без цапки:

Традиционалниот винтов за подавање, кој би ги цапал бочките, е заменет со систем за подавање без цапови.

Блокирачко уредство:

Инсталиран е електричен очи на 3 метри пред и позади апаратот за да детектира дали материјалот на линијата за производство е пополнет. Кога има недостаток на материјал во првата секција или заклучени бочки во втората секција, PLC моментално ќе контролира цилиндарот да се отвори и да спречи бочката од движење по пријем на сигнал, а апаратот моментално ќе мине од висока во ниска брзина или ќе влезе во режим на чекање за да штеди енергија. Кога повторно се прифати сигнал од електричниот очи, цилиндарот ќе се затвори. Апаратот автоматски ќе мине од ниска во висока брзина и не потребува ручна операција.

Механизам за притиснување на бочките:

Се користи тринасево структура на тензионски пружини за да се осигура вертикално издигнување, равномерен притисок на бочките и висока стабилност. Електричното регулирање на издигнувањето шtedи човечки ресурси и време.

Дното на формата:

1. Го користи брз структура за демонтаж и монтаж за да се намали времето што се троши при менување на видови бочки. Потоа кога локацијата на дното формче е поправена првпат, само треба да го соберете во ред без вторична корекција.

2. Дното формче со механички позиционирачко игла се вrtа во 3 кружници за да најде позиционирачката ренка, за да се постигне точна фиксна позиционирање на етикетите.

Двойен човеко-машински интерфејс:

Главниот и помошниот тачкиен екран се од брандот Schneider. Интерфејсите и параметрите меѓу двата се меѓусебно поврзани за контрола на опремата. Помошниот тачкиен екран може да се премести за да олесни прилагодувањето и користењето на машината. Личностите не мора да се движеат напред-назад, што ја споредува временската период за прилагодување на машината.

Систем за мащабирање:

Се користи автоматски систем за машњавање импортиран од Кореја. Временската интервал за автоматско машњавање може да се подесува на тачкен екран, што има добро улога во одржувањето на опремата и продожувањето на неговата долговечност.

5.SБезбедностgГаранција

Дугме за првична спрекинување, електрични кабини со водонепрониклив функционалност

Правилник за дизајн на системите за електроснабдување и дистрибуција (GB50052-95)

Правилник за дизајн на ниско напонска дистрибуција (GB50054-95)

Правилник за изградба и прифатување на инсталација на континуирно предавачка опрема (GB50270-38)

RIS 10 механички безбедност

RIS 15 заштита на движливи делови на апаратите

Фактори на ризик за внезапна спрекуpa на RIS 58

Спецификација на електропровод: 0.5 X5 жици RV шилдинг линија, системска напон :220В мощност 2КВ

ПВЦ цевна линија

Потпно затворена водонепролазна кутија за вклучување

PHOENIX терминал

Правилник за изградба и прифатување на инсталација на континуирно предавачка опрема (GB50270-38)

Добро инсталирано, механички и električeski функционирање

Резултати од статички и динамички приемни извештаи

6.Технички параметри

7. Листа соГлавниEелектричноЦомпоенци

8.ДелSОФЦоперативноЦклиенти