Автоматска ротациона OPP машина за етикетирање на топло топи лепак

3. Состави на опрема

5.1 Основна конфигурација и бренд на електрични компоненти

Серво мотор: ABB серво-мотор систем со висока инерција со висока моќност

Серво погон: ABB синхрони погонски систем

Саладин: BECKHOFF од Германија

Интерфејс за човечка машина: Шнајдер 10 инчен шарен екран

Сензор за шифри за боја: Сензор за ознака за ознака за боја SICK од Германија, открива специфична ознака во боја на етикетата

Сензор за производ: SICK фотоелектричен прекинувач за откривање со голема брзина

Главен мотор: Сименс

Погон со променлива фреквенција: DANFOSS

Уред за корекција: TECHMACH

Нисконапонски компоненти: FESTO, Schneider

Пневматски компоненти: FESTO, MAC, Тајвански вентилатор под висок притисок

Кодер: SICK брз и прецизен енкодер

Уред за топло топење лепак: независно развиена кутија за лепак

Систем за одмотување: Максцес Систем за одмотување со магнетен прав од САД кој обезбедува стабилност и постојана напнатост при одмотување

Систем за подмачкување на целата машина: автоматски систем за полнење масло увезен од Јужна Кореја

5.2 Поддршка: нерѓосувачки челик, универзални тркалца, сидро завртки

5.3 Вретено: Главните употребени материјали се лиен алуминиум и лиен нерѓосувачки челик, а оската на јадрото е изработена од 40Cr со високи перформанси

5.4 Транспортен систем: Целиот систем ја прифаќа стандардната ширина на плочата на синџирот, што овозможува пофлексибилно приклучување и поврзување;

5.5 Склоп на тркала со ѕвезди: непречено пренесување на производите на транспортната линија до вретеното

5.6 Систем за прилагодување на подигање на станиците: флексибилен за етикетирање на шишиња на различни висини

5.7 Систем на станици за етикетирање: систем за етикетирање кој интегрира одмотување, внесување на етикети, сечење етикети, лепење и притискање на етикети

5.8 Систем за прилагодување на прекинувачот за откривање производ

5.9 Електрична контролна кутија од нерѓосувачки челик, водоотпорно копче, копче за итно стопирање

4.Карактеристики за изведба

1. Фотоелектричниот прекинувач автоматски го детектира влегувањето на шишиња и етикетата се става автоматски.

2. Ролерот за возење на етикетата автоматски ја напојува етикетата преку енкодерот и фотоелектричниот сигнал, а етикетата е секогаш во затегната состојба.

3. Опремата е целосно автоматска и не бара посебна грижа.

4. Обезбеден е со функцијата за откривање етикети и има функција за аларм кога ќе заврши ролната на етикетата.

5. Сензорот за детекција на производот го прифаќа електричното око со голема брзина БОЛНО од Германија.

6. Има држач за прилагодување на сензорот за откривање производ за да се реализира брзото прилагодување на точките за откривање.

7. Ги сече етикетите однапред со помош на единечен или двоен секач, ги пренесува етикетите во положбата за претходно етикетирање преку вакуумски барабан, а потоа лепи етикети. Етикетата е непречено залепена на површината на шишето.

8. Системот за хранење користи метод на континуирано хранење за да постигне побрзо и постабилно означување.

9. Целата машина усвојува интелигентен систем за подмачкување со вбризгување на масло, што го прави преносот ефикасен и деловите за пренос како лежиштата имаат подолг работен век.

10. Целата рамка на машината е изработена од нерѓосувачки челик со чист изглед и издржливост.

11. Завртката и ѕвезденото тркало за влез во шишето го прифаќаат дизајнерскиот концепт за брзо расклопување, што ефикасно го намалува времето поминато во менување на типот на шишето.

Рамка и изглед: 

Рамката на лежиштето прифаќа висококвалитетна боја од јаглероден челик за спречување на 'рѓа и долг работен век. Останатите делови се изработени од нерѓосувачки челик 304.

Независен електричен контролен кабинет:

Тој е водоотпорен, отпорен на влага, отпорен на прашина, а исто така е опремен со независен клима уред за дисипација на топлина, за да се прилагоди на повеќе работни средини и подобро да ја заштити опремата и да обезбеди електрична безбедност.

Станица за етикетирање на топол лепак:

1. Користи независен серво мотор за одмотување на етикетата, автоматскиот коректор на отстапување и независниот серво валјак соработува за да ја нахрани етикетата и да ја одржува точноста на сечењето во рамките на 1 мм. системот и барабанот за вакуум совршено работат заедно за да се обезбеди точност на етикетирањето, а работата на електричното подигнување е погодна и заштедува време.

2. Опремата работи во автоматски режим. Конверторот на фреквенција ја прилагодува брзината според количината на шишето, а стандардната поставка е без етикетирање без шишиња, без лепење без етикети.

Коректор на отстапување:

Автоматскиот коректор на отстапување работи со независниот ролери за серво етикети за да ја одржува точноста на етикетирањето во рамките на 0.3 mm, а аголот на навалување на етикетата помал од 1°, обезбедувајќи стабилност на сечењето на етикетите.

Вакуумски барабан за сечење:

Ножот за сечење усвојува специјален материјал од Германија, кој е многу издржлив и отпорен на абење. Покрај тоа, ние сме први во Кина што ја усвоивме функцијата за ладење со постојана температура, така што секачот може да работи со голема брзина без да се загрее, за да го продолжи работниот век. Исто така, гарантира дека стапката на неуспех на етикетирањето е под 1/10,000.

Вакуумски тапан за вшмукување и блок за вшмукување:

Контролирани од независен серво мотор, вакуумскиот барабан и барабанот за сечење непречено се координираат за време на транзицијата. Напредниот дизајн на внатрешно вакуумско коло на барабанот обезбедува стабилно вшмукување на етикетата и го елиминира феноменот на паѓање на етикетата. Опремен е и со функција за откривање етикети. Ако етикетата падне, ќе алармира и ќе се исклучи.

Едноделниот вшмукувачки блок има висока прецизност и целосно го решава проблемот со слабата прецизност на шевовите. Има добра плошност и рамномерна примена на лепак. Површината е специјално обработена со нелеплив лепак за да се реши проблемот со преостанатиот лепак. Материјалот од легура на алуминиум е издржлив и заштедува, а ефектот на етикетирање е поубав.

Ролер за лепак:

Ролерот од типот на саќе се користи за тркалање на лепак, дебелината на лепилото може да се прилагоди, а количината на облогата на лепак е 1.2-1.6 свила (околу 80,000 етикети/кг).

Технологијата за лепење со рефлукс за одвод на течност е независно развиена, без исфрлање на лепилото и преостанатиот лепак. Лепилото може да се рециклира за да се намалат трошоците, а бесконтактниот извор на топлина во валјакот може ефикасно да ја заштити етикетата од изгорување. Дополнително, се користат лагери отпорни на топлина и материјали за дисипација на топлина за да се обезбеди стабилна работа.

Систем за довод без гребење:

Традиционалната завртка за внесување што би ги гребела шишињата е заменета со системот за довод без гребнатини.

Блокирај уред:

Има инсталирано електрично око на 3 метри пред и по опремата за да се открие дали материјалот на производната линија е полн. Кога има недостиг на материјал во предниот дел или заглавување шишиња во задниот дел, PLC веднаш ќе го контролира цилиндерот да се отвори за да го запре шишето по приемот на сигналот, а опремата веднаш ќе работи од голема брзина до мала брзина или во состојба на хибернација во мирување за да се заштеди потрошувачката на енергија на опремата. Кога повторно ќе се прими електричен сигнал за очи, блокот на цилиндрите ќе се затвори. Опремата автоматски ќе работи од мала брзина до голема брзина и не бара рачно ракување.

Механизам за притискање на шишиња: 

Прифатена е тристепена структура на пружина за затегнување за да се обезбеди вертикално кревање, униформен притисок врз шишињата и висока стабилност. Прилагодувањето на електричното подигање заштедува работна сила и време.

Долна мувла:

1. Усвојува брзо расклопување и структура за склопување за да го намали времето поминато во менување на типовите на шишиња. Откако за прв пат ќе се коригира калапот за позиционирање на дното, треба само да го склопите по ред без секундарна корекција.

2. Долниот калап со механичка игла за позиционирање се ротира за 3 кругови за да се најде отворот за позиционирање, за да се постигне точно означување за позиционирање во фиксна точка.

Двоен интерфејс за човечка машина:

Главните и помошните екрани на допир се и двата од брендот Schneider. Интерфејсите и параметрите помеѓу двете се меѓусебно поврзани за да се контролира опремата. Помошниот екран на допир може да се помести за да се олесни прилагодувањето и користењето на машината. Персоналот не треба да се движи напред-назад, со што се заштедува време за прилагодување на машината.

Систем за подмачкување:

Усвоен е автоматскиот систем за подмачкување увезен од Кореја. Временскиот интервал на автоматското подмачкување може да се постави на екранот на допир, што игра добра улога за одржување на опремата и го продолжува работниот век на опремата.

5.Safety Gгаранција

Копче за итно стопирање, електричен кабинет со водоотпорна функција

Спецификации за дизајн за системи за напојување и дистрибуција (GB50052-95)

Спецификација за дизајн на нисконапонска дистрибуција (GB50054-95)

Шифра за изградба и прифаќање на вградување на опрема за континуирано транспортирање (GB50270-38)

RIS 10 механичка безбедност

Заштита на подвижни делови на уредот RIS 15

Фактори на ризик за ненадејно прекинување на RIS 58

Спецификација на далноводот: 0.5 X5 јадра RV заштитен вод, системски напон: 220V моќност 2KW

ПВЦ цевка линија

Целосно затворена водоотпорна кутија со прекинувач

Терминал PHOENIX

Шифра за изградба и прифаќање на вградување на опрема за континуирано транспортирање (GB50270-38) 

Добра инсталација, механичка и електрична работа

Резултати од статички и динамички извештај за прием

6.Technical параметри

7.Список на главните Eелектричен Cомпогнезда

8.Делs of Cоперираше Cлиенти