Blow molding verkfær eru sérstöðuframleiðsluútreikningar sem hafa verið skilgreindir til að búa til tóma slíðugri hluti með því að blása hitna plast í mölur. Þessi ferli er mikilvægt við að stofna vöru eins og flakkar og innihaldsgerðir, sem eru óskilgreindar fyrir margar nýtingar. Eftir fræðabókum um framleiðslu, tekur blow molding fram með því að setja hitnan plastpípu, eða parison, inní mölu, þar sem loft er sprengt inn í annars konar form. Þessi aðferð er grunnvörumerki í framleiðslu vegna hennar áhugavert og kraftu til að stofna véllega tóm form með jafnmikið veggþykkt.
Fleifileiki áfengisformbúa aukar notkun þeirra í margum námsferðum. Á viðskiptaumhverfi dreifingar er þessi tækník veruleg fyrir að smíða sterk dýrkaflaski sem haldið er öruggt við vöru fyrir notendur. Bílaverið býst á þær til að framleiða hluti eins og loftleiðir og bræðitankar. Jafnvel, í vörumerki uppsögnar eru afengisformbúar mikilvægar fyrir ennmargirframleiðslu daglegra hluta eins og flaska fyrir skampóker og matseðla. Þessi teknólogía veitir mikilvæga þjónustu mörgum námsferðum með því að tryggja fastan framleiðslu af háþekkingareinkennandi plasthlutum.
Þýðing: Flæðiþvegjanirferlinu er mikilvægt framleiðsluhefð til að búa til tóma slíka hluti eins og flöskur og innihaldsgerðir. Þetta ferli byrjar með að heta plástklám í útreikarborðinu þar til þeir myna, formandi einhverja mynstriða. Þá er myndinni plástur eytt úr gegnum dái til að búa til tóm pípu sem kallað er parison. Annars vegar, í snyrtispretingu, er fyrirfram snyrtið og síðan blásað upp. Eftir að parison hefur verið búið til, er hann klamptur inn í möppuna þar sem hann er breyttur með loftþrýstingu til að passa við möppunnar mynd, skapaði þann vildu vöruform. Eftir að formið hefur verið gerð, er möppun kólnað, vörunni eytt út og allur yfirflækjustofnurinn klipptur til að ná cleán afslutning.
Grunnhlutir af blasmyndunarmásmunum spila áhugaverðar hluti í þessu ferli. Úthlutarinn, sem er dreddur af motori, smeltir og forðast plást afgreiðslu. Hann viti sérjárnið straumsmeltingu, sem er mikilvæg fyrir jafnan gæði af vöru. Múlín bestur yfir endanlegu form vöru, útfarið til að halda úr hita og þrýstingum sem eru tengdir. Blásmundurinn leitar inn þrýstaraðra í parisonin, breytt henni út í múlann. Þessi hlutir vinna saman til að búa til víða umbreidd vöru, frá einföldum safni til margbiliðra atriða, meðan þeir halda við hári nákvæmni og virkni. Að skilja þessi hluti er nauðsynlegt fyrir villuleit og að bæta blasmyndunarferlinu.
Útgjöf blásformun er kent fyrir framkvæmdni sína í samræmd niðurstöðu, gerandi hana lýslega fyrir að búa til stóra behála, þar á meðal sumar vöruvirkni. Þessi aðferð hefur við sig að útgjöfa parison eða smeltinn plastíksgreifi, sem síðan er lokaður inn í form og blástur með lofti til að skapa æskiliga form. Mærki útgjöfunar blásformunar er að hún er mjög háætla, sem tengist um þriðja dálk af blásformuvarpum um världina, gætir því prominens sinn í stórum fremslustillingum.
Á hinn bógina, bjóður innblásun með sprútingu ósamanberandi nákvæmni í framleiðslu minni hluta með frábært ytra útlit. Þessi afgreiðsla hefur í sér að setja hitna plast í blásaform til að skapa formynd, sem síðan er blást út. Sérstaklega nýttilegt til að skapa lífeyrismiðlum, smjörþætti og minni innihaldsgerðir, kemur innblásun með sprútingu best við fyrir nákvæmlega sköpaðar vöru með lágmarks flasi, þannig að dreifingareiningar eru minnkaðar til að gefa stytta og raufa endurnæmisvörumerki.
Stretch blow molding er áhugaverður í framleiðslu sterkra, líttvætra flaska sem oft koma fyrir í drykkjarvinnslunni. Með því að strekja preform báðum axlum og radíalelega á meðan blástferlinn fer framkvæmt, bætir þessi aðferð markveðislega eftir styrkum stufrsins og gleymun hans. Stutt af vöruframtöku í flóknum drykkjarsviði, sem hefur hækkað vegna augunar á vöru drykkjum, tekur stretch blow molding aðferð stórt hluta af flskafremstöðu um världina, staðfestandi mikilvægann hlutann hennar í verksvið drykkjapakkninga.
Blow molding virkfræði býður margar fólgur, sem gerir hana algengt val við massaproduktioun. Einn mikill fólgur er lág köstursástand þeirra, sérstaklega í stórum fremkvamsmagn. Útgefið frá eftirkenndum vísa að nógvarandi notkun af efnum og há röðunarhráði lækkja markvistlega kostnaði á einingu samanberið við aðrar röðunarhætti. Auk þess býður blow molding ómikiðllegt sniðfleifiseigindi, sem leyfir rannsakendur að skapa vélileg form og stærðir auðveldlega. Þessi sameign er lífsnervi til að uppfylla breytilegar þarfir yfir allar námsflokkar eins og pakka-og bílfreyju.
Þó að þessi færibær hafi þessar kostir, koma líka nokkrar úthyrningur með blow molding vélum. Upphaflegar fjármálaskostnaður fyrir að skaffa þessar vélar er oft hákur, sem getur verið takmörk fyrir minni framleiðendur. Í lagi við það þarf að vinna blow molding vélum góðar aðgerðarmenn, því nákvæmur stjórnun er nauðsynlegt til að halda gæði og samþættingu af gerðum hlutum. Endast, er viðhald þessa véla mikilvægt til að forðast virkni ávirki. Kennarar innan þess efnisviðfangs merkja oft að regluleg viðhald er nauðsynlegt til að ganga í gegnum lengd og tímarit blow molding tækjanna, sem bætist við allmennt aðgerðarkostnað. Að skilja báða kosti og úthyrninga getur hjálpað framleiðendum að taka vísið ákvörðun um að sameina blow molding inn í framleiðsluferli sín.
Þegar þú velur rétt blásformsmássína fyrir viðskiptin þín, er að skilja stæðingarnar og eiginleikana mikilvægt. Vinsamleg dæmi sem gæti verið áhugaverð er 2 holrúm full sjálfvirk blástursmótunarvél . Þessi vél hefur framleiðslukraft af ummáli 4000 hlutum á klukkustund og er úttákmarkað til auka á virkni, með rafrænigildi í bilinu 220-380V. Nánari eiginleikar vélarinnar eru möguleiki á að framleiða flöskur upp á 1,5 lítri með hámarkshæð á 360mm og jafnvel mismunandi notkunarsvið eins og framleiðsla af smink-og drykkjaföng.
Þegar notendur vörum að einkenna mismunandi blásformhæðavél, skyldu þeir bera saman á grunnviðmiðum eins og stærð, nýting og köst. Fyrst skal athuga stærðina á vélinni í forriti við framleiðslustað og þarfir. Nýting er einn annarr mikilvægur þáttur; vél sem nota minni ork en halda við hári úttaki geta einfaldlega lækkað framleiðsluköstina. Síðast skal kosta ekki bara eftir kaupverð en líka langtímaborgunir eins og lifanda og viðhaldsköstir. Bestu aðferðir eru að ræða með fagmenn innan rafmagns- og skoða frumvarp fremstarlýða til að ganga úr skugga um að vél svara sérstökum þarfslyndum og fjármuni.
IS
