Oznakovni stroj - Oprema za visoku brzinu primjene oznaka | COMARK

3.Sastav opreme

5.1 Osnovna konfiguracija i brend električnih komponenti

Servo motor: ABB sistem visemogućnog servo motora s visokom inercijom

Servo napajanje: ABB sinkronizirani sustav napajanja

PLC: BECKHOFF iz Njemačke

Sučelje s čovjekom: Schneider bojni zaslon od 10 inča

Označivač boje: SICK senzor za označivanje boje iz Njemačke, koji otkriva određenu boju na oznaci

Senzor proizvoda: SICK visokobrzi fotoelektrički prekidac

Glavni motor: Siemens

Prijenosna frekvencija: DANFOSS

Uređaj za ispravu: TECHMACH

Komponente niske napojne struje: FESTO, Schneider

Pneumatske komponente: FESTO, MAC, tajwanski visioprinski ventilator

Enkoder: SICK visokobrz i visokoprecizan enkoder

Uređaj za toplinsko tijekanje: neovisno razvijeni klejer

Sustav otpuštanja:Maxcesssustav za otpinjanje magnetskog praška iz SAD osigurava stabilnost i konstantnu napetost otpinjanja

Cijeli sustav smазivanja: automatski sustav za punjenje ulja uvozen iz Južne Koreje

5.2 Podloga: Nerez, univerzalni kotači, kotrljajući bolidi

5.3 Vrtnja: Glavni materijali koji se koriste su lisana aluminija i lisan nerez, a jezgra vrtnje je napravljena od visokoučinkovite 40Cr ocele

5.4 Sustav transporta: Cijeli sustav koristi standardnu širinu lančane ploče, što omogućuje fleksibilniju priključivanje i spoj;

5.5 Zvjezdasta skupina: glatko prebacivanje proizvoda s transportne linije na vrtnju

5.6 Sustav prilagodbe podizanja stanice: fleksibilno označavanje boca različitih visina

5.7 Sustav stanice za označavanje: sustav za označavanje koji integrira otpinjanje, davanje oznaka, rezanje oznaka, lepljenje i pritisak oznaka

5.8 Sustav prilagodbe detekcije proizvoda

5.9 Nerezi električni kontrolni okvir, vodootporni gumb, gumb hitnog zaustavljanja

4. Performanse značajke

1. Fotoelektrički skenirnički automatski otkriva ulaz žlijeza i etiketa se automatski šalje.

2. Vozilo za etikete automatski šalje etiketu kroz kodera i fotoelektrični signal, a etiketa je uvijek u stisnutom stanju.

3. Oprema je potpuno automatska i ne zahtijeva posebnu pažnju.

4. Dostupna je funkcija otkrivanja etiketa i ima alarmnu funkciju kada se srolova etiketa završi.

5. Senzor za otkrivanje proizvoda koristi SICK visokobrzinski električni oči iz Njemačke.

6. Ima prilagodljivu olovku za senzor otkrivanja proizvoda kako bi se ostvarila brza prilagodba točaka otkrivanja.

7. Preseca etikete unaprijed pomoću jednog ili dvostrukog noža, prenosi etikete na položaj prije nalepljivanja putem vakuum buba i zatim lepi etikete. Etiketa je glatko prilepljena na površinu flaše.

8. Sustav za šaljenje koristi neprekinuti način šaljenja kako bi se postiglo brže i stabilnije nalepljivanje.

9. Cijela strojna jedinica koristi pametni sustav za uljezanje, što omogućuje učinkovitu prijenosnu emisiju i pruža duži životno doba prenosnim dijelovima poput ložadi.

10. Okvir cijelog stroja izrađen je od nerustingajuće ocele s čistim izgledom i dugotrajnošću.

11. Vrtnjač i ulazni zvijezdasti otvor za boce imaju dizajn brzog demontiranja, što učinkovito smanjuje vrijeme potrebno za promjenu vrste boca.

Okvir i izgled:

Ložadski okvir koristi visokokvalitetnu ugljikovu ocel sa strujem štiti od ržave i pruža dugotrajno korištenje. Ostali dijelovi su izrađeni od nerustingajuće ocele 304.

Neovisna elektro kontrolna skrinka:

Odoljiva je vodi, vlazi i prašini, a također je opremljena neovisnim klimatizacijom za hlađenje, što joj omogućava prilagodbu različitim radnim uvjetima te bolju zaštitu opreme i osigurava električnu sigurnost.

Stanica za lepljenje toplinskom masti:

1. Koristi neovisni servomotor za otpuštanje oznake, automatski ispravnik odstupanja i neovisni servorulon surađuju da bi pružili oznaku i zadržali preciznost rezanja unutar 1mm. Vakuumska bubna za sućelje kontrolira se neovisnim servomotorom, a samoodržani lepljivi sustav i vakuumska bubna savršeno surađuju kako bi osigurali preciznost označavanja, a električno podizanje je praktično i uštedljivo.

2. Uredaj radi u automatskom načinu rada. Frekvenčni pretvarač prilagođava brzinu prema količini boca, a zadana postavka je bez označavanja bez boca, bez lepljenja bez oznaka.

Ispravnik odstupanja:

Automatski ispravnik odstupanja surađuje s neovisnim servorulonom za oznake kako bi zadržao preciznost označavanja unutar 0.3mm, a kut nagiba oznake manji od 1°, osiguravajući stabilnost rezanja oznaka.

Vakuumska režeca:

Nož za rezanje koristi posebni materijal iz Njemačke, koji je vrlo trajan i odoljan protiv oštrivanja. Pored toga, mi smo prvi u Kini tko je uveo funkciju stalne temperature hlađenja, što omogućuje da se nož može pokretati na visokoj brzini bez zagrijavanja, čime se produžuje radno vrijeme. Također osigurava da je stopa neuspjeha označavanja ispod 1/10.000.

Vakuumska bubnica za sušenje etiketa i sušilački blok:

Upravljana neovisnim servomotorom, vakuumska bubnica i bubnica s nožem koordiniraju se glatko tijekom prijelaza. Napredna unutarnja dizajn vakuumske cirkulacije bubnice osigurava stabilno sušenje etiketa i eliminira pojavu otpadanja etiketa. Također je opremljena funkcijom detekcije etiketa. Ako etiketa otpadne, sustav će alarmirati i isključiti se.

Jednodijani sugerni blok ima visoku preciznost i potpuno riješava problem loše točnosti šava. Ima dobru ravnost i jednoliko nanosenje leja. Površina je posebno obradjena proti lepljenju kako bi se riješio problem ostataka leja. Materijal od aluminijevog spoja je trajan i ekonomičan, a efekat označavanja je ljepši.

Valac za lej:

Koristi se vrećasti valac za nanosenje leja, debljina leja se može prilagoditi, a količina nanosenja leja iznosi 1,2-1,6 šeta (oko 80.000 oznaka/kg).

Tehnologija recirkulacije tekućine za nanosenje leja je neovisno razvijena, bez odbacivanja leja i ostataka leja. Lej se može ponovno koristiti što smanjuje troškove, a neposredni izvor topline unutar valca učinkovito štiti oznaku od opažanja. Također se koriste toplinsko otporni nosači i materijali za disipaciju topline kako bi se osigurala stabilna radna funkcija.

Sustav za ulaz bez crtarina:

Tradicionalni ulazni škrinj koji bi oštećavao bokove zamijenjen je sustavom za ulaz bez oštećenja.

Blokirajući uređaj:

Instaliran je električni oko 3 metra prije i poslije opreme kako bi se otkrilo jesu li materijali na proizvodnoj liniji popunjeni. Kada nedostaje materijal u prvom dijelu ili kada su bokovi zakljamani u zadnjem dijelu, PLC odmah kontroliše cijvindar da se otvori kako bi zaustavio bočicu nakon primanja signala, a oprema će trenutno preći s visoke brzine na nisku brzinu ili u stanje čekanja hibernacije kako bi se smanjila potrošnja energije opreme. Kada se ponovno primi signal električnog oka, blokirajući cijvindar će se zatvoriti. Oprema će automatski preći s niske na visoku brzinu i ne zahtijeva ručnu operaciju.

Mehanizam za pritisk na bokove:

Primjenjena je struktura trofazne razjapljive opruge kako bi se osigurala vertikalna podizanje, jednolika tlaka na bokove i visoka stabilnost. Električno podešavanje podizanja štedi rad i vrijeme.

Donji štamp:

1. Koristi se struktura za brzo razbijanje i montiranje kako bi se smanjilo vrijeme potrebno za promjenu vrste flašica. Nakon prve ispravke položaja dnu, samo je potrebno montirati po redu bez drugog prilagođavanja.

2. Dno sa mehaničkim pozicionirajućim iglom rotira za 3 kruga kako bi našlo slot za pozicioniranje, što omogućuje točno fiksno pozicioniranje oznake.

Dvostruki sučelje s čovjekom:

Glavni i pomoćni dodirni zasloni su oba brendа Schneider. Sučelja i parametri između njih su međusobno povezani za upravljanje opremom. Pomoćni dodirni zaslon se može pomaknuti kako bi se olakšala prilagodba i korištenje stroja. Osoblje ne mora prijeći naprijed i natrag, štedeći vrijeme za prilagodbu stroja.

Masiranje sustav:

Primjenjuje se automatski oljeno sustav uvezen iz Koreje. Vremenski interval automatske umazivanja može se postaviti na dodirnom zaslonu, što igra važnu ulogu u održavanju opreme i produžuje njezinu životnu dobu.

5.SSigurnostGgarancija

Gumb za hitno zaustavljanje, električni škorp s vodootpornom funkcijom

Pravilnik za projektiranje elektroenergetskih distribucijskih sustava (GB50052-95)

Pravilnik za projektiranje niskonapona distribucije (GB50054-95)

Pravilnik za izgradnju i prihvaćanje instalacije neprekinutog prijenosnog opremanja (GB50270-38)

RIS 10 mehanička sigurnost

RIS 15 zaštita pomičnih dijelova uređaja

Rizici povezani s naglim zaustavljanjem RIS 58

Specifikacija elektroprovode: 0.5 X5 žični RV štitni kabel, sistemski naprijed: 220V moć 2KW

PVC cijevi

Potpuno zatvorena vodootporni sklopni okvir

PHOENIX terminal

Pravilnik za izgradnju i prihvaćanje instalacije neprekinutog prijenosnog opremanja (GB50270-38)

Dobra instalacija, mehanička i električna operacija

Rezultati izvještaja o statičkoj i dinamičkoj recepciji

6.Tehnički parametri

7.PopisGlavnoElektričnihCkompoenata

8. dioSodCpokrenutCklijenti