Máquina de etiquetado - Equipamento de aplicación de etiquetas a alta velocidade | COMARK

3.Composición do Equipamento

5.1 Configuración Básica e Marca dos Componentes Eléctricos

Motor de servo: sistema de motor de servo de alta potencia e alta inercia ABB

Motor de servomecánica: sistema de motor sincrónico ABB

PLC: BECKHOFF de Alemaña

Interfaz homem-máquina: pantalla colorida de 10 polegadas Schneider

Sensor de código de cor: sensor de etiqueta de código de cor SICK de Alemaña, detectando unha marca de cor específica na etiqueta

Sensor de produto: interruptor fotoeléctrico de detección de alta velocidade SICK

Motor principal: Siemens

Inversor de frecuencia: DANFOSS

Dispositivo de corrección: TECHMACH

Componentes de baixa tensión: FESTO, Schneider

Componentes neumáticos: FESTO, MAC, ventilador de alta presión de Taiwan

Codificador: codificador de alta velocidade e alta precisión SICK

Dispositivo de cola derretida: caixa de cola desenvolvida independentemente

Sistema de desenrolado:Maxcesssistema de desenrolado por polvo magnético dos Estados Unidos que asegura a estabilidade e a tensión constante do desenrolado

Sistema de lubricación da máquina: un sistema de enchido automático de óleo importado de Corea do Sur

5.2 Soporte: Acero inoxidable, rodas universais, pernos de anclaxe

5.3 Eixo: Os materiais principais utilizados son aluminio fundido e acero inoxidable fundido, e o eixo central está feito de alto rendemento 40Cr

5.4 Sistema de transportador: Todo o sistema adopta un ancho de placa de corrente estándar, o que permite un acoplamento e conexión máis flexibles;

5.5 Conjunto de roda estrela: transferencia suave dos produtos na liña de transportador ao eixo

5.6 Sistema de axuste de elevación da estación: flexible para etiquetar botellas a diferentes alturas

5.7 Sistema da estación de etiquetaxe: un sistema de etiquetaxe que integra o desenrolado, a alimentación de etiquetas, o corte de etiquetas, o pegamento e a prensa de etiquetas

5.8 Sistema de axuste do interruptor de detección de produto

5.9 Caixa de control eléctrica de acero inoxidable, botón impermeable, botón de parada de emergencia

4.Características de rendemento

1. O interruptor fotoeléctrico detecta automaticamente a entrada das botellas e a etiqueta é alimentada automaticamente.

2. O rulo impulsor da etiqueta alimenta automaticamente a etiqueta a través do codificador e da sinal fotoeléctrico, mantendo a etiqueta sempre en estado apertado.

3. O equipo é totalmente automático e non require atención especial.

4. Dispón da función de detección de etiquetas e ten función de alarma cando se termina o rollo de etiquetas.

5. O sensor de detección do produto utiliza unha cámara eléctrica de alta velocidade SICK de Alemaña.

6. Ten un soporte de ajuste do sensor de detección do produto para realizar un ajuste rápido dos puntos de detección.

7. Corta as etiquetas previamente con un corte simple ou dobre, transfiere as etiquetas á posición pré-adesiva a través dun tambor de vacío e després cola as etiquetas. A etiqueta adhiérese suavemente á superficie da botella.

8. O sistema de alimentación emprega un método de alimentación contínua para lograr un etiquetado máis rápido e estable.

9. A máquina completa utiliza un sistema de lubrificación por inxección intelixente, o que fai que a transmisión sexa eficiente e que as partes de transmisión, como os rolamentos, teñan unha vida útil máis longa.

10. Todo o chasis da máquina está fabricado en acero inoxidable, co que ten unha aparencia limpa e é duradeiro.

11. A rosca e a roda estrelada de entrada da botella adoptan o concepto de desmontaxe rápida, o que reduce eficazmente o tempo necesario para cambiar o tipo de botella.

Chasis e Aparencia:

O marco da roldana emprega acero ao carbono de alta calidade pintado para prevenir a corrosión e ofrecer unha longa vida útil. O resto das partes están fabricadas en acero inoxidable 304.

Armario de control eléctrico independente:

É impermeable, antihúmidas, antipolvo e tamén está equipado con un aire condicionado independente para disipar o calor, o que permite adaptarse a máis ambientes de traballo e mellor protexer o equipo asegurando a seguridade eléctrica.

Estación de etiquetaxe co cola termofusible:

1. Emprega un motor servo independente para desenrollar a etiqueta, o corredor automático de corrección de desvío e o rulo servo independente cooperan para alimentar a etiqueta e manter a precisión de corte dentro dos 1 mm. O tambor de vacío de succión da etiqueta é controlado por un motor servo independente, e o sistema de cola desenvolvido internamente traballa perfectamente co tambor de vacío para asegurar a precisión na colocación das etiquetas, e a operación de elevación eléctrica é cómoda e aforra tempo.

2. O equipo funciona en modo automático. O convertidor de frecuencia ajusta a velocidade segundo a cantidade de botellas, e a configuración por defecto é sen etiquetar cando non hai botellas, e sen pegar cando non hai etiquetas.

Corrección de desvío:

O corrector automático de desvío traballa co rolo de etiquetas servo independente para manter a precisión da etiquetaxe dentro de 0,3 mm, e o ángulo de inclinación da etiqueta en menos de 1°, asegurando a estabilidade do corte das etiquetas.

Tambor cortador a vácuo:

A faca de corte emprega un material especial da Alemaña, que é moi duradeiro e resistente ao desgaste. Ademais, somos os primeiros en China en adoptar a función de refrixeración a temperatura constante, polo que o cortador pode operar a alta velocidade sen aquecerse, o que alarga a súa vida útil. Tamén asegura que a taxa de fallos na etiquetaxe está abaixo de 1/10.000.

Tambor de succión de etiquetas a vácuo e bloco de succión:

Controlado por un motor de servomecánica independente, o tambor de vacío e o tambor cortador coordinan suavemente durante a transición. O avanzado deseño do circuito de vacío interno do tambor asegura unha succión estable das etiquetas e elimina o fenómeno de caída das mesmas. Tamén está equipado cunha función de detección de etiquetas. Se a etiqueta cae, emitirá unha alarma e apagaráse.

O bloco de succión en un só pedazo ten alta precisión e resolve completamente o problema da pobre precisión da costura. Ten boa planidade e aplicación uniforme de cola. A súa superficie é tratada especialmente para evitar que se pegue cola, resolvendo así o problema de cola residual. O material de aluminio alíneo é duradeiro e aforra custos, e o efecto de etiquetaxe é máis bonito.

Rolo de cola:

Emprega un rolo de tipo colmena para a aplicación de cola, pódese ajustar a espesura da cola e a cantidade de cola aplicada é de 1,2-1,6 seda (aproximadamente 80.000 etiquetas/kg).

A tecnoloxía de drenaxe de fluidos con refluxo e pegamento é desenvolvida independentemente, sen desprazamento de cola ou cola residual. A cola pode ser reciclada para reducir custos, e a fonte de calor non contactante dentro do rulo pode protexer eficazmente o rótulo de queimar. Ademais, empregase un coxente resistente ao calor e materiais de disipación de calor para asegurar un funcionamento estable.

Sistema de entrada sen riscas:

A tradicional rosca de entrada que riscaba os frascos foi substituída polo sistema de entrada sen riscas.

Dispositivo de bloqueo:

Está instalado un ollo eléctrico a 3 metros antes e despois do equipo para detectar se o material da liña de produción está cheo. Cando hai escasez de material na sección anterior ou engadamento de garrafas na sección posterior, o PLC controlará inmediatamente o cilindro para abrir e detener a garrafa ao recibir a sinal, e o equipo pasará instantaneamente de alta velocidade a baixa velocidade ou a un estado de hibernación en espera para poupar o consumo de enerxía do equipo. Cando se recibe de novo a sinal do ollo eléctrico, bloquese o cilindro. O equipo pasarase automaticamente de baixa velocidade a alta velocidade e non require operación manual.

Mecanismo de prensado de garrafas:

Adóitase unha estrutura de molla de tres etapas para asegurar a elevación vertical, presión uniforme sobre as garrafas e alta estabilidade. O ajuste eléctrico de elevación poupa mano de obra e tempo.

Moldura inferior:

1. Emprega unha estrutura de desmontaxe e montaxe rápida para reducir o tempo empregado na cambio de tipos de botellas. Despois de corrixerse o molde inferior de posicionamento pola primeira vez, só tes que ensamalalo en orde sen correccións secundarias.

2. O molde inferior coa aguja de posicionamento mecánico roda durante 3 círculos para atopar o ranura de posicionamento, logrando así un etiquetado de posicionamento fixo preciso.

Doble interface de homen máquina:

As pantallas tácteis principal e auxiliar son da marca Schneider. As interfaces e parámetros entre ambas están interconectados para controlar o equipo. A pantalla táctil auxiliar pode moverse para facilitar o axuste e uso da máquina. O persoal non ten que moverse de un lado a outro, ahorrando tempo de axuste da máquina.

Sistema de lubrificación:

Empregase o sistema de lubrificación automática importado de Corea. O intervalo de tempo da lubricación automática pode configurarse no panel táctil, o que xoga un papel importante na manutenção do equipo e na prolongación da súa vida útil.

5.SSeguridadegGarantía

Botón de parada de emergencia, armario eléctrico con función impermeabilizante

Norma de deseño para sistemas de suministro e distribución eléctrica (GB50052-95)

Norma de deseño de distribución de baixa tensión (GB50054-95)

Código para a construción e aceptación da instalación de equipos de transporte contínuo (GB50270-38)

RIS 10 seguridade mecánica

RIS 15 protección das partes móviles do dispositivo

Factores de risco para a parada súbita de RIS 58

Especificación da liña eléctrica: 0.5 X5 nucleo RV con liña de escudo, voltaxe do sistema: 220V potencia 2KW

Tubos de PVC

Caixa de interruptores completamente selada e impermeable

Terminal PHOENIX

Código para a construción e aceptación da instalación de equipos de transporte contínuo (GB50270-38)

Boa instalación, operación mecánica e eléctrica

Resultados dos informes de recepción estática e dinámica

6. Parámetros técnicos

7.Lista dePrincipalEeléctricoComponentes

8.PartSdeCoperadoClientes