Automaattinen pyörivä OPP kuumasulateliiman merkintäkone

3. Laitteiden kokoonpanot

5.1 Sähkökomponenttien peruskokoonpano ja merkki

Servomoottori: ABB:n suuritehoinen suuren inertian servomoottorijärjestelmä

Servokäyttö: ABB:n synkroninen käyttöjärjestelmä

PLC: BECKHOFF Saksasta

Ihmisen ja koneen käyttöliittymä: Schneiderin 10 tuuman värikäs näyttö

Värikooditunnistin: SICK-värikooditarratunnistin Saksasta, joka havaitsee tietyn värimerkin tarrassa

Tuoteanturi: SICK nopean tunnistuksen valosähköinen kytkin

Päämoottori: Siemens

Taajuusmuuttaja: DANFOSS

Korjauslaite: TECHMACH

Pienjännitekomponentit: FESTO, Schneider

Pneumaattiset komponentit: FESTO, MAC, Taiwan korkeapainetuuletin

Enkooderi: SICK nopea ja erittäin tarkka enkooderi

Kuumaliimalaite: itsenäisesti kehitetty liimalaatikko

Irrotusjärjestelmä: Maxcess magneettinen jauheen purkujärjestelmä USA:sta, joka varmistaa purkamisen vakauden ja jatkuvan jännityksen

Koko koneen voitelujärjestelmä: Etelä-Koreasta tuotu automaattinen öljyntäyttöjärjestelmä

5.2 Tuki: ruostumaton teräs, yleispyörät, ankkuripultit

5.3 Kara: Pääasialliset käytetyt materiaalit ovat valettua alumiinia ja ruostumatonta terästä, ja ydinakseli on valmistettu korkean suorituskyvyn 40Cr:stä

5.4 Kuljetinjärjestelmä: Koko järjestelmä käyttää vakioketjulevyn leveyttä, mikä mahdollistaa joustavamman telakoinnin ja liittämisen;

5.5 Tähtipyörän kokoonpano: tuotteiden sujuva siirto kuljetinlinjalla karalle

5.6 Aseman noston säätöjärjestelmä: joustava pullojen merkitsemiseen eri korkeuksilla

5.7 Merkintäasemajärjestelmä: etikettijärjestelmä, joka yhdistää kelauksen, etiketin syöttämisen, etiketin leikkaamisen, liimauksen ja etiketin puristuksen

5.8 Tuotteen tunnistuksen kytkimen säätöjärjestelmä

5.9 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sähköinen ohjausrasia, vesitiivis painike, hätäpysäytyspainike

4. Suorituskykyominaisuudet

1. Valosähköinen kytkin havaitsee automaattisesti pullojen sisääntulon ja etiketti syötetään automaattisesti.

2. Tarran käyttötela syöttää tarran automaattisesti kooderin ja valosähköisen signaalin kautta, ja etiketti on aina kiristetty.

3. Laite on täysin automaattinen eikä vaadi erityistä hoitoa.

4. Se on varustettu etiketin tunnistustoiminnolla ja siinä on hälytystoiminto, kun tarrarulla on valmis.

5. Tuotteen tunnistusanturi käyttää Saksasta peräisin olevaa nopeaa SICK-sähkösilmää.

6. Siinä on tuotteen tunnistusanturin säätökiinnike havaitsemispisteiden nopean säädön toteuttamiseksi.

7. Se leikkaa tarroja etukäteen käyttämällä yksi- tai kaksileikkuria, siirtää tarrat esietiketointiasentoon tyhjiörummun kautta ja liimaa sitten etiketit. Etiketti kiinnittyy tasaisesti pullon pintaan.

8. Ruokintajärjestelmä käyttää jatkuvaa ruokintamenetelmää nopeamman ja vakaamman merkinnän saavuttamiseksi.

9. Koko kone ottaa käyttöön älykkään öljyn ruiskutusvoitelujärjestelmän, joka tekee voimansiirrosta tehokkaan ja vaihteiston osilla, kuten laakereissa, on pidempi käyttöikä.

10. Koko koneen runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, jonka ulkonäkö on puhdas ja kestävä.

11. Ruuvi ja pullon sisääntulon tähtipyörä omaksuvat nopean purkamisen suunnittelukonseptin, mikä vähentää tehokkaasti pullon tyypin vaihtamiseen kuluvaa aikaa.

Kehys ja ulkonäkö: 

Laakerirungossa on korkealaatuinen hiiliteräsmaali ruosteenestoa ja pitkää käyttöikää varten. Loput osat on valmistettu 304 ruostumattomasta teräksestä.

Itsenäinen sähköinen ohjauskaappi:

Se on vedenpitävä, kosteudenkestävä, pölytiivis ja varustettu myös itsenäisellä ilmastointilaitteella lämmön haihduttamiseksi, jotta se sopeutuu useampaan työympäristöön ja suojaa laitteita paremmin ja varmistaa sähköturvallisuuden.

Sulateliiman merkintäasema:

1. Se käyttää itsenäistä servomoottoria tarran purkamiseen, automaattinen poikkeaman korjauslaite ja itsenäinen servotela syöttävät etiketin ja pitävät leikkaustarkkuuden 1 mm:n sisällä. Tarran imurumpua ohjaa itsenäinen servomoottori ja itsekehitetty liimaus järjestelmä ja tyhjiörumpu toimivat täydellisesti yhdessä varmistaakseen merkintöjen tarkkuuden, ja sähköinen nosto on kätevää ja aikaa säästävää.

2. Laite toimii automaattisessa tilassa. Taajuusmuuttaja säätää nopeutta pullon määrän mukaan, ja oletusasetus on ei etiketöintiä ilman pulloja, ei liimaamista ilman tarroja.

Poikkeaman korjaaja:

Automaattinen poikkeaman korjaaja toimii itsenäisen servotarratelan kanssa pitäen etiketin tarkkuuden 0.3 mm:n sisällä ja etiketin kallistuskulman alle 1°, mikä varmistaa tarrojen leikkaamisen vakauden.

Tyhjiöleikkurin rumpu:

Leikkausveitsi käyttää erikoismateriaalia Saksasta, joka on erittäin kestävä ja kulutusta kestävä. Lisäksi olemme ensimmäinen Kiinassa, joka ottaa käyttöön vakiolämpötilaisen jäähdytystoiminnon, jotta leikkuri voi toimia suurella nopeudella kuumentamatta käyttöiän pidentämiseksi. Se varmistaa myös, että merkintöjen epäonnistumisprosentti on alle 1/10,000 XNUMX.

Tyhjiöetiketin imurumpu ja imulohko:

Itsenäisen servomoottorin ohjaama, tyhjiörumpu ja leikkurirumpu koordinoivat sujuvasti siirtymän aikana. Rummun edistyksellinen sisäinen tyhjiöpiirin rakenne varmistaa vakaan etiketin imemisen ja eliminoi etiketin putoamisen. Se on myös varustettu etiketin tunnistustoiminnolla. Jos tarra putoaa, se hälyttää ja sammuu.

Yksiosaisella imulohkolla on korkea tarkkuus ja se ratkaisee täysin huonon sauman tarkkuuden ongelman. Sillä on hyvä tasaisuus ja tasainen liima. Pinta on erityisesti käsitelty tarttumattomalla liimalla jäännösliiman ongelman ratkaisemiseksi. Alumiiniseosmateriaali on kestävää ja kustannussäästöä, ja merkintävaikutelma on kauniimpi.

Liimarulla:

Liimarullaukseen käytetään hunajakennotyyppistä telaa, liiman paksuus on säädettävissä ja liimapinnoitemäärä on 1.2-1.6 silkkiä (n. 80,000 XNUMX tarraa/kg).

Nestepoistorefluksiliimaustekniikka on kehitetty itsenäisesti ilman liiman ja jäännösliiman irtoamista. Liima voidaan kierrättää kustannusten vähentämiseksi, ja telan sisällä oleva kosketukseton lämmönlähde voi tehokkaasti suojata etikettiä palamiselta. Lisäksi käytetään lämmönkestäviä laakeri- ja lämmönpoistomateriaaleja vakaan toiminnan varmistamiseksi.

Naarmuuntumaton syöttöjärjestelmä:

Perinteinen pulloja naarmuttava syöttöruuvi on korvattu naarmuuntumattomalla syöttöjärjestelmällä.

Estä laite:

Kolmen metrin päähän laitteistosta on asennettu sähkösilmä, joka havaitsee, onko tuotantolinjan materiaali täynnä. Kun etuosassa on pulaa materiaalista tai pullot juuttuu takaosaan, PLC ohjaa välittömästi sylinterin avautumaan pysäyttääkseen pullon signaalin vastaanotettuaan, ja laitteet käyvät välittömästi suuresta nopeudesta alhaiselle nopeudelle tai sisään. valmiustilan lepotila säästääksesi laitteiden energiankulutusta. Kun sähköinen silmäsignaali vastaanotetaan uudelleen, sylinterilohko sulkeutuu. Laite toimii automaattisesti alhaisesta nopeudesta suureen nopeuteen eikä vaadi manuaalista käyttöä.

Pullon puristusmekanismi: 

Kolmivaiheinen jännitysjousirakenne on otettu käyttöön pystysuoran noston, pullojen tasaisen paineen ja korkean vakauden varmistamiseksi. Sähköinen nostosäätö säästää työvoimaa ja aikaa.

Alamuotti:

1. Se ottaa käyttöön nopean purkamisen ja kokoonpanorakenteen vähentääkseen pullotyyppien vaihtamiseen kuluvaa aikaa. Kun asennon pohjamuotti on korjattu ensimmäisen kerran, sinun tarvitsee vain koota se järjestyksessä ilman toissijaista korjausta.

2. Mekaanisella kohdistusneulalla varustettu pohjamuotti pyörii 3 ympyrää paikannusaukon löytämiseksi, jotta saavutetaan tarkka kiinteän pisteen asemointimerkintä.

Kahden ihmisen ja koneen käyttöliittymä:

Sekä pää- että lisäkosketusnäyttö ovat Schneiderin tuotemerkkiä. Näiden kahden väliset rajapinnat ja parametrit on kytketty toisiinsa laitteiden ohjaamiseksi. Lisäkosketusnäyttöä voidaan siirtää koneen säätämisen ja käytön helpottamiseksi. Henkilökunnan ei tarvitse liikkua edestakaisin, mikä säästää koneen säätöaikaa.

Öljyjärjestelmä:

Koreasta tuotu automaattinen öljytysjärjestelmä otetaan käyttöön. Automaattisen voitelun aikaväli voidaan asettaa kosketusnäytöltä, millä on hyvä huoltorooli laitteistolle ja pidennetään laitteen käyttöikää.

5.Safety Gtakuu

Hätäpysäytyspainike, sähkökaappi vedenpitävällä toiminnolla

Virransyöttö- ja jakelujärjestelmien suunnittelutiedot (GB50052-95)

Pienjännitejakelun suunnitteluspesifikaatio (GB50054-95)

Jatkuvan kuljetuslaitteen rakentamisen ja asennuksen hyväksymisen koodi (GB50270-38)

RIS 10 mekaaninen turvallisuus

RIS 15 laitteen liikkuvien osien suojaus

Riskitekijät RIS-palvelun äkilliseen pysähtymiseen 58

Voimalinjan tekniset tiedot: 0.5 x 5 ytimen RV-suojajohto, järjestelmäjännite: 220V teho 2KW

PVC-putkilinja

Täysin suljettu vedenpitävä kytkinrasia

PHOENIX terminaali

Jatkuvan kuljetuslaitteen rakentamisen ja asennuksen hyväksymisen koodi (GB50270-38) 

Hyvä asennus, mekaaninen ja sähköinen toiminta

Staattisen ja dynaamisen vastaanottoraporttien tulokset

6.Technical Parameters

7. Luettelo tärkein Eluennollinen Componukset

8.Osas of Ctoiminut Cpanttioikeudet