merkintälaite - nopean merkintöjen käyttölaitteisto.

3.Laitteen osat

5.1 Sähköisten komponenttien perusmääritys ja merkki

Servomoottori: ABB:n korkean teho- ja inertiamoottorijärjestelmä

Servomekaaniikka: ABB:n synkronisivu järjestelmä

PLC: BECKHOFF Saksa

Käyttöliittymä: Schneider 10 tuumainen väriekraninen näyttö

Värikoodinsensori: SICK värikoodilabelinsensori Saksasta, joka havaitsee tietyn värimerkin labelillä

Tuotesensori: SICK korkean nopeuden havaitseva fotoelektrinen vaihtokirves

Päämoottori: Siemens

Taajuusmuuntaja: DANFOSS

Korjaussuhdete: TECHMACH

Alhaisen volttien komponentit: FESTO, Schneider

Pneumaattiset komponentit: FESTO, MAC, Taiwanin korkean paineen tuuletin

Enkoderi: SICK korkean nopeuden ja tarkkuuden enkoderi

Liimauslaitteisto: itsenäisesti kehitetty liimapakka

Hajautusjärjestelmä: Maxcess magneettinen pudotusjärjestelmä Yhdysvalloista, joka varmistaa putoamisen vakion ja jatkuvan jännityksen

Kokonaiskoneen öljymylyn järjestelmä: Etelä-Koreasta tuonti automaattiseen öljytäytteen järjestelmään

5.2 Tuki: Rosteeton teräs, monikulmaiset pyörät, ankkuripistemeikki

5.3 Pyörivyö: Pääasialliset materiaalit ovat cast-alumiini ja cast-rosteeton teräs, ja ytimen akseli on valmistettu korkeasuorituskyvylisestä 40Cr-materiaalista

5.4 Siirtojärjestelmä: Koko järjestelmä käyttää standardia ketjun levyn leveyttä, mikä mahdollistaa joustavamman liittämisen ja yhdistämisen;

5.5 Tähtipyörän kokoonpano: tuotteiden sujuva siirtyminen siirtovarrella pyörivyöhön

5.6 Aseman nosto- ja säätöjärjestelmä: joustava erilaisten korkeuksien pullojen merkitsemiseen

5.7 Merkitsemissaamajärjestelmä: merkitsemissärmälaitos, joka yhdistää pudotuksen, merkkipaperin syöttämisen, leikkaamisen, liimauksen ja painamisen

5.8 Tuotteen tunnistussäädösjärjestelmä

5.9 Rautavärinen sähköinen ohjauslaite, vedenvakio painike, hätäpysäytyspainike

4.Toiminnalliset ominaisuudet

1. Valosensori tunnistaa pullojen tulon automaattisesti ja etiketti syötetään automaattisesti.

2. Etikettien ajopuhelin syöttää ne kooderilla ja valosignaalilla, ja etiketti pysyy aina tiukassa tilassa.

3. Laite on täysin automaattinen eikä vaadi erityistä huolenpitoa.

4. Se sisältää etikettien havaitsemisen toiminnon ja hälytysmekanismin käytössä, kun etikettivälilyönti on loppunut.

5. Tuotenhavaintosensori käyttää SICK:in korkeusnopeutta sähköistä silmää Saksasta.

6. Se sisältää tuotenhavaintosensorin säätökaapiston nopean säätämisen helpottamiseksi havaintopisteissä.

7. Se leikkaa etikettejä etukäteen yhdellä tai kahdella leikkausharolla, siirtää ne esietiketointipisteeseen vakuumipyörällä ja liimaa sen jälkeen etiketit. Etiketti kiipeilee tasaisesti pulvon pintaan.

8. Syöttöjärjestelmä käyttää jatkuvaa syöttötapaa saavuttaakseen nopeamman ja vakaamman merkintäprosessin.

9. Koko kone hyödyntää älykkäästä öljyinnistä öljymääritysjärjestelmää, mikä tekee siirtymisen tehokkaammaksi ja lisää siirtymisosa-asteikon, kuten kaupunkien, pitkää kestoa.

10. Koko konen kehys on valmistettu roostevapaasta teräksestä, mikä antaa sen siivottavan ulkonäön ja kestovuus.

11. Vispi ja pullon syöttöstarin pyörä hyödyntää nopeasti purkuun suunniteltua käsitettä, mikä tehokkaasti vähentää aikaa, joka kuluu eri pullomallien vaihdossa.

Kehys & Ulkonäkö:

Kaupunkikehys käyttää korkealaatuisia hiilesteräksee öljytyksessä estääkseen rostumista ja tarjoamaan pitkän keston. Muut osat ovat valmistettu 304 roostevapaasta teräksestä.

Itsensä riippuva sähköhallintolauta:

Se on vedenvaarantodistus, kosteuden vastainen, hienojen vastainen ja varustettu itsensä riippuva ilmastoitimet lämpötilan alenemiseksi, jotta se sopeutuu laajempiin työympäristöihin ja paremmin suojelee laitetta sekä takaa sähköturvallisuuden.

Kuumalihavienne-merkintäasema:

1. Se käyttää itsenäistä servomoottoria etiketin kierroksessa, ja automaattinen keskitys korjain sekä itsenäinen servorulli yhteistyössä vievät etikettien ja pitävät leikkausnauhan sisällä 1 mm. Etikettisuction vakuumirumpu ohjataan itsenäisen servomoottorin avulla, ja itse kehitetty lihaviennesysteemi sekä vakuumirumpu toimivat täydellisesti yhdessä varmistaakseen merkintän tarkkuuden, ja sähköinen nostotoiminto on helpompi ja aikatapoja.

2. Laite toimii automaattitilassa. Taajuuspakastin säätää nopeutta pullojen määrän mukaan, ja oletusasetus on ilman merkintää ilman pulloja, ilman lihaviennettä ilman etikettejä.

Poikkeamakorjaaja:

Automaattinen poikkeamakorjaaja toimii itsenäisen servomerkitsemisrullan kanssa pitääksesi merkinnän tarkkuuden 0,3 mm sisällä, ja etikettien vinoutus kulma alle 1°, varmistaa leikattujen etikettien vakauden.

Vakuumileikkausrumpu:

Leikkausveitsi käyttää erityistä materiaalia Saksasta, joka on erittäin kestävää ja kuljetonta. Lisäksi olemme Kiinassa ensimmäiset, jotka ovat ottaneet käyttöön vakiontemperatuurisen jäähdytysohjelman, jotta leikkuri voi toimia korkealla nopeudella ilman lämpenemistä, mikä pidennää sen käyttöelämää. Se varmistaa myös, että merkintöjen epäonnistumisaste pysyy alle 1/10 000.

Vakuumimerkintäsylinteri ja -sulku:

Itsensisäinen servomoottori ohjaa vakuumusylinterin ja leikkusylinterin välisen siirtymän sujuvasti. Sylinterin edistyksellinen sisäinen vakuumusirkuitti varmistaa vakion roskien vetämisen ja poistaa roskien pudotuksen ilmiöt. Sen lisäksi sillä on roskien havaitseminen ominaisuus. Jos rosa pudotaan, se hälyttää ja sammutetaan.

Yhden osan venttiiriploki on korkean tarkkuuden ja se ratkaisee täysin ongelman huonoista siivousyksiköistä. Sen pinta on tasainen, ja liima hajautuu tasaisesti. Pinta on erityisesti käsitelty estämään liiman jäämisen, mikä ratkaisee ongelman jäävän liiman jäljistä. Alumiinimateriaali kestää kauan ja se on taloudellinen, ja merkintätulos on kauniimpaa.

Liimapyhä:

Kerrostyneen rakenteen pyhä käytetään liiman hajauttamiseen, ja liaman paksuutta voidaan säätää. Liiman määrä on 1,2-1,6 silkkiä (noin 80 000 merkintää/kg).

Virtausjärjestelmä liimaukseen on kehitetty itsenäisesti, eikä se heitä liimaa eikä jätä jäämien jälkiä. Liama voidaan kierrättää vähentääkseen kustannuksia, ja pyörän sisällä oleva epäyhteydessä oleva lämpölähteemme suojaa tehokkaasti merkintöjä polttopisteestä. Lisäksi käytetäänkestäviä kuormitusvedeja ja lämpönsiirtoaineita varmistaakseen vakion toiminnan.

Jäljetön syöttöjärjestelmä:

Perinteinen syöttöskravattimet, jotka voivat räpyttää pulloja, on korvattu räpymätön syöttöjärjestelmällä.

Lohkolaite:

Laitevarusteluun on asennettu sähköinen silmä kolme metriä ennen ja jälkeen laitteen, joka havaitsee, onko tuotantolinjan materiaali täynnä. Kun edessä puuttuu materiaalia tai takana on pulloja nipistetty, PLC avaa heti sylinterin pysäyttämään pulman signaalin vastaanottamisen jälkeen, ja laite siirtyy välittömästi korkeasta nopeudesta matalampaan tai varmuushyppytilaan säästääkseen laitteen energiaa. Kun sähköinen silmä vastaanottaa signaalin uudelleen, sylinterilohko suljetaan, ja laite käynnistyy automaattisesti matalasta nopeudesta korkeampaan ilman käyttäjän toimintaa.

Pulman paineistausmekanismi:

Kolmen vaiheen jännitysspraiden rakenne varmistaa pystysuoraisen nostamisen, tasaisen paineen pulmoille ja suuren vakauden. Sähköinen nostoasetus säästää ihmisten työtä ja aikaa.

Alapohja:

1. Se käyttää nopeaa hajotus- ja montaustekniikkaa vähentääkseen aikaa, joka kuluu eri pullonmuotojen vaihtamisessa. Kun paikkatyyppinen pohjamalli on korjattu ensimmäisen kerran, sinun tarvitsee vain monttaa se järjestyksessä ilman toista korjausta.

2. Pohjamalli mekaanisen paikannusneulalla kiertää kolme kierrosta löytääkseen paikannuskannelman, jotta saavutetaan tarkka kiinteän pisteen paikannusmerkitseminen.

Kaksoishenkilökohtainen käyttöliittymä:

Pää- ja apu kosketusnäytöt ovat molemmat Schneider -brändistä. Kaksi näyttöliittymää ja niiden parametrit ovat keskenään yhteydessä laitteiston hallintaan. Aputouch-näyttö voidaan siirtää helpottamaan koneen säätämistä ja käyttöä. Henkilöstö ei tarvitse liikkua enää takaan tai eteenpäin, mikä säästää koneen säätöaikaa.

Ruoantuotejärjestelmä:

Koreanasta tuodun automaattisen oljautussysteemin käyttöönotto. Automaattisen oljautuksen aikaväli voidaan asettaa kosketusnäytöllä, mikä parantaa laitteiden huoltotoimenpiteitä ja pidennää niiden käyttöeliniä.

5.S Turvallisuus G uarantee

Hätäpysäyttöpainike, sähkökaapeli vesiprotektiolla

Sähkön jakelu- ja jakausjärjestelmien suunnittelun standardi (GB50052-95)

Alamainoksen jakeluun liittyvän suunnittelun standardi (GB50054-95)

Jatkuvan kuljetuslaitteen asennuksen rakentamisen ja hyväksymisen standardi (GB50270-38)

RIS 10 koneiden turvallisuus

RIS 15 laitteen liikkuvien osien suojaus

RIS 58 yhteydessä odottamattoman pysähdyksen riskitekijät

Virranjohto: 0.5 X5 ydin RV -suojakabeli, järjestelmän jännite: 220V teho 2KW

PVC-putous

Täysin suljettu vedenkiintyvä vaihdekalusto

Phoenix-terminaali

Jatkuvan kuljetuslaitteen asennuksen rakentamisen ja hyväksymisen standardi (GB50270-38)

Hyvä asennus, mekaaninen ja sähköinen toiminta

Staattisten ja dynaamisten vastaanottotulosten raportit

6.Techniset parametrit

7.Lista Pää E sähköinen C ompo nentejä

8.Osio S / C toiminto C asiakkaat