Máquina de etiquetado - equipo de aplicación de etiquetas de alta velocidad.

3.Composición del Equipo

5.1 Configuración Básica y Marca de Componentes Eléctricos

Motor de servo: sistema de motor de servo de alta potencia e inercia alta ABB

Controlador de servo: sistema de control sincronizado ABB

PLC: BECKHOFF de Alemania

Interfaz hombre-máquina: pantalla a color de 10 pulgadas Schneider

Sensor de código de color: sensor de etiquetas de código de color SICK de Alemania, detectando una marca de color específica en la etiqueta

Sensor de producto: interruptor fotoeléctrico de detección de alta velocidad SICK

Motor principal: Siemens

Inversor de frecuencia: DANFOSS

Dispositivo de corrección: TECHMACH

Componentes de baja tensión: FESTO, Schneider

Componentes neumáticos: FESTO, MAC, ventilador de alta presión de Taiwán

Codificador: codificador de alta velocidad y alta precisión SICK

Dispositivo de pegamento termofusible: caja de pegamento desarrollada de forma independiente

Sistema de desenrollado: Maxcess sistema de desenrollado con polvo magnético de EE.UU. que garantiza la estabilidad y la tensión constante del desenrollado

Sistema de lubricación de la máquina: un sistema de llenado automático de aceite importado de Corea del Sur

5.2 Soporte: Acero inoxidable, ruedas universales, pernos de anclaje

5.3 Eje: Los materiales principales utilizados son aluminio fundido y acero inoxidable fundido, y el eje central está hecho de alto rendimiento 40Cr

5.4 Sistema de transporte: Todo el sistema adopta un ancho de placa de cadena estándar, lo que permite una conexión y acoplamiento más flexible;

5.5 Conjunto de rueda estrella: transferencia suave de productos en la línea de transporte al eje

5.6 Sistema de ajuste de elevación de estación: flexible para etiquetar botellas a diferentes alturas

5.7 Sistema de estación de etiquetado: un sistema de etiquetado que integra desenrollado, alimentación de etiquetas, corte de etiquetas, pegado y prensado de etiquetas

5.8 Sistema de ajuste de interruptor de detección de producto

5.9 Caja de control eléctrico de acero inoxidable, botón impermeable, botón de parada de emergencia

4.Características de rendimiento

1. El fotointerruptor detecta automáticamente la entrada de las botellas y la etiqueta se alimenta automáticamente.

2. El rodillo impulsor de la etiqueta alimenta automáticamente la etiqueta a través del codificador y la señal fotoeléctrica, manteniendo siempre la etiqueta en un estado tensado.

3. El equipo es completamente automático y no requiere cuidados especiales.

4. Cuenta con la función de detección de etiquetas y tiene la función de alarma cuando el rollo de etiquetas está terminado.

5. El sensor de detección de producto utiliza una cámara eléctrica de alta velocidad SICK de Alemania.

6. Tiene un soporte ajustable para el sensor de detección de productos que permite un ajuste rápido de los puntos de detección.

7. Corta las etiquetas de antemano utilizando una o dos cuchillas, transfiere las etiquetas a la posición previa de etiquetado mediante un tambor de vacío y luego pega las etiquetas. La etiqueta se adhiere suavemente a la superficie de la botella.

8. El sistema de alimentación utiliza un método de alimentación continua para lograr un etiquetado más rápido y estable.

9. Toda la máquina adopta un sistema de lubricación inteligente con inyección de aceite, lo que hace que la transmisión sea eficiente y las partes de transmisión, como los rodamientos, tengan una vida útil más larga.

10. El marco de la máquina está hecho de acero inoxidable, con un aspecto limpio y duradero.

11. La rosca y la rueda estelar de entrada de botellas adoptan el concepto de desmontaje rápido, lo que reduce efectivamente el tiempo empleado en cambiar el tipo de botella.

Marco y apariencia:

El bastidor de los rodamientos utiliza acero al carbono de alta calidad con pintura antihumedad para prevenir la oxidación y ofrecer una vida útil prolongada. Las demás partes están fabricadas en acero inoxidable 304.

Gabinete de control eléctrico independiente:

Es impermeable, a prueba de humedad y polvo, además está equipado con aire acondicionado independiente para disipar el calor, lo que permite adaptarse a más entornos de trabajo y proteger mejor el equipo, asegurando la seguridad eléctrica.

Estación de etiquetado con pegamento caliente:

1. Utiliza un motor servo independiente para desenrollar la etiqueta, el corrector automático de desviación y el rodillo servo independiente cooperan para alimentar la etiqueta y mantener la precisión de corte dentro de 1 mm. El tambor de succión de vacío de la etiqueta es controlado por un motor servo independiente, y el sistema de pegado desarrollado internamente y el tambor de vacío trabajan perfectamente juntos para garantizar la precisión de la etiquetado, y la operación de elevación eléctrica es cómoda y ahorra tiempo.

2. El equipo funciona en modo automático. El variador de frecuencia ajusta la velocidad según la cantidad de botellas, y la configuración predeterminada es no etiquetar sin botellas, no pegar sin etiquetas.

Corrector de desviación:

El corrector automático de desviación trabaja con el rodillo de etiquetas servo independiente para mantener la precisión de etiquetado dentro de 0,3 mm y el ángulo de inclinación de la etiqueta menor a 1°, asegurando la estabilidad del corte de las etiquetas.

Tambor cortador de vacío:

El cuchillo de corte adopta un material especial de Alemania, lo cual es muy duradero y resistente al desgaste. Además, somos los primeros en China en utilizar la función de enfriamiento a temperatura constante, lo que permite que el cortador opere a alta velocidad sin calentarse, extendiendo así su vida útil. También asegura que la tasa de fallos en la etiquetación sea inferior a 1/10,000.

Tambor de succión de etiquetas y bloque de succión por vacío:

Controlado por un motor servo independiente, el tambor de vacío y el tambor cortador coordinan suavemente durante la transición. El avanzado diseño del circuito de vacío interno del tambor garantiza una succión estable de las etiquetas y elimina el fenómeno de caída de las mismas. También está equipado con una función de detección de etiquetas. Si la etiqueta se cae, emitirá una alarma y se apagará.

El bloque de succión de una pieza tiene una alta precisión y resuelve completamente el problema de la baja precisión de las juntas. Tiene buena planitud y aplicación uniforme de pegamento. La superficie está tratada especialmente para evitar que se pegue el adhesivo, lo que resuelve el problema del residuo de pegamento. El material de aleación de aluminio es duradero y ahorra costos, y el efecto de etiquetado es más bonito.

Rodillo de pegamento:

Se utiliza un rodillo de tipo panal para aplicar el pegamento, se puede ajustar la espesor del pegamento, y la cantidad de aplicación es de 1.2-1.6 seda (aproximadamente 80,000 etiquetas/kg).

La tecnología de recirculación de drenaje de fluidos para aplicar pegamento ha sido desarrollada de forma independiente, sin salpicaduras ni residuos de pegamento. El pegamento puede ser reciclado para reducir costos, y la fuente de calor no contactante dentro del rodillo puede proteger eficazmente la etiqueta de quemarse. Además, se utilizan rodamientos resistentes al calor y materiales de disipación de calor para garantizar una operación estable.

Sistema de entrada sin rayones:

La tornillo de entrada tradicional que rayaba las botellas ha sido reemplazada por el sistema de entrada libre de rayones.

Dispositivo de bloqueo:

Se ha instalado un sensor óptico a 3 metros antes y después del equipo para detectar si el material de la línea de producción está lleno. Cuando falta material en la sección anterior o hay atascos de botellas en la sección posterior, la PLC controlará inmediatamente el cilindro para abrirlo y detener la botella al recibir la señal, y el equipo pasará instantáneamente de alta velocidad a baja velocidad o al estado de espera en hibernación para ahorrar consumo energético del equipo. Al recibir nuevamente la señal del sensor óptico, el bloqueo del cilindro se cerrará. El equipo pasará automáticamente de baja velocidad a alta velocidad y no requerirá operación manual.

Mecanismo de presión de botellas:

Se adopta una estructura de resorte de tensión en tres etapas para garantizar el levantamiento vertical, una presión uniforme sobre las botellas y una alta estabilidad. El ajuste de elevación eléctrica ahorra mano de obra y tiempo.

Molde inferior:

1. Adopta una estructura de desmontaje y montaje rápido para reducir el tiempo empleado en cambiar tipos de botellas. Después de que el molde inferior de posicionamiento se ajuste por primera vez, solo es necesario ensamblarlo en orden sin corrección secundaria.

2. El molde inferior con aguja de posicionamiento mecánica gira 3 veces para encontrar el ranura de posicionamiento, logrando así una precisión en la colocación de etiquetas en puntos fijos.

Doble interfaz hombre-máquina:

Las pantallas táctiles principal y auxiliar son ambas de la marca Schneider. Las interfaces y parámetros entre las dos están interconectados para controlar el equipo. La pantalla táctil auxiliar puede moverse para facilitar el ajuste y uso de la máquina. El personal no necesita moverse de un lado a otro, ahorrando tiempo en el ajuste de la máquina.

Sistema de lubricación:

Se adopta el sistema de lubricación automática importado de Corea. El intervalo de tiempo de lubricación automática se puede configurar en la pantalla táctil, lo que desempeña un buen papel en el mantenimiento del equipo y prolonga su vida útil.

5.S Seguridad G. El garantía

Botón de parada de emergencia, gabinete eléctrico con función impermeable

Norma de diseño para sistemas de suministro y distribución eléctrica (GB50052-95)

Norma de diseño de distribución de baja tensión (GB50054-95)

Código para la construcción y aceptación de la instalación de equipos de transporte continuo (GB50270-38)

RIS 10 seguridad mecánica

RIS 15 protección de las partes móviles del dispositivo

Factores de riesgo para la parada repentina de RIS 58

Especificación de la línea de alimentación: cable de blindaje RV con 0.5 X5 núcleos, voltaje del sistema: 220V potencia 2KW

Tubería de PVC

Caja de interruptores completamente cerrada e impermeable

Terminal de Phoenix

Código para la construcción y aceptación de la instalación de equipos de transporte continuo (GB50270-38)

Buena instalación, operación mecánica y eléctrica

Resultados del informe de recepción estática y dinámica

Parámetros Técnicos

7.Lista de Principal e eléctrico C ompo nentes

8.Parte s de C operado C clientes