Máquina etiquetadora automática rotativa de pegamento termofusible OPP

3.Composiciones de equipos

5.1 Configuración básica y marca de los componentes eléctricos

Servomotor: sistema de servomotor de alta inercia y alta potencia de ABB

Servoaccionamiento: sistema de accionamiento síncrono ABB

PLC: BECKHOFF de Alemania

Interfaz hombre-máquina: pantalla colorida Schneider de 10 pulgadas

Sensor de código de color: sensor de etiquetas de código de color SICK de Alemania, que detecta una marca de color específica en la etiqueta

Sensor del producto: interruptor fotoeléctrico de detección de alta velocidad SICK

Motor principal: Siemens

Variador de frecuencia: DANFOSS

Dispositivo de corrección: TECHMACH

Componentes de baja tensión: FESTO, Schneider

Componentes neumáticos: FESTO, MAC, ventilador de alta presión de Taiwán

Codificador: Codificador SICK de alta velocidad y alta precisión

Dispositivo de pegamento termofusible: caja de pegamento desarrollada independientemente

Sistema de desenrollado: Maxceso Sistema de desenrollado de polvo magnético de EE. UU. que garantiza la estabilidad y la tensión constante del desenrollado.

Sistema de lubricación de toda la máquina: un sistema automático de llenado de aceite importado de Corea del Sur

5.2 Soporte: Acero inoxidable, ruedas universales, pernos de anclaje.

5.3 Husillo: Los materiales principales utilizados son aluminio fundido y acero inoxidable fundido, y el eje central está hecho de 40Cr de alto rendimiento.

5.4 Sistema transportador: Todo el sistema adopta un ancho de placa de cadena estándar, lo que permite un acoplamiento y conexión más flexibles;

5.5 Conjunto de rueda de estrella: transferencia suave de productos en la línea transportadora hasta el husillo

5.6 Sistema de ajuste de elevación de la estación: flexible para etiquetar botellas a diferentes alturas

5.7 Sistema de estación de etiquetado: un sistema de etiquetado que integra desenrollado, alimentación de etiquetas, corte de etiquetas, pegado y prensado de etiquetas.

5.8 Sistema de ajuste del interruptor de detección de producto

5.9 Caja de control eléctrico de acero inoxidable, botón impermeable, botón de parada de emergencia

4.Características de rendimiento

1. El interruptor fotoeléctrico detecta automáticamente la entrada de botellas y la etiqueta se alimenta automáticamente.

2. El rodillo impulsor de etiquetas alimenta automáticamente la etiqueta a través del codificador y la señal fotoeléctrica, y la etiqueta siempre está en un estado apretado.

3. El equipo es totalmente automático y no requiere cuidados especiales.

4. Está provisto de la función de detección de etiquetas y tiene la función de alarma cuando el rollo de etiquetas se termina.

5. El sensor de detección de producto adopta el ojo eléctrico de alta velocidad SICK de Alemania.

6. Tiene un soporte de ajuste del sensor de detección de producto para realizar un ajuste rápido de los puntos de detección.

7. Corta las etiquetas con antelación mediante un cortador simple o doble, las transfiere a la posición de preetiquetado mediante un tambor de vacío y luego las pega. La etiqueta se adhiere suavemente a la superficie de la botella.

8. El sistema de alimentación utiliza un método de alimentación continua para lograr un etiquetado más rápido y estable.

9. Toda la máquina adopta un sistema de lubricación por inyección de aceite inteligente, lo que hace que la transmisión sea eficiente y las piezas de la transmisión, como los cojinetes, tengan una vida útil más larga.

10. Todo el marco de la máquina está hecho de acero inoxidable con apariencia limpia y durabilidad.

11. El tornillo y la rueda de estrella de entrada de la botella adoptan el concepto de diseño de desmontaje rápido, lo que reduce efectivamente el tiempo empleado en cambiar el tipo de botella.

Marco y apariencia: 

El bastidor de cojinetes adopta pintura de acero al carbono de alta calidad para prevenir la oxidación y una larga vida útil. Las piezas restantes están hechas de acero inoxidable 304.

Armario eléctrico de control independiente:

Es resistente al agua, a la humedad, al polvo y también está equipado con aire acondicionado independiente para disipar el calor, a fin de adaptarse a más entornos de trabajo y proteger mejor el equipo y garantizar la seguridad eléctrica.

Estación de etiquetado con pegamento termofusible:

1. Utiliza un servomotor independiente para desenrollar la etiqueta, el corrector de desviación automático y el rodillo servo independiente cooperan para alimentar la etiqueta y mantener la precisión de corte dentro de 1 mm. El tambor de vacío de succión de etiquetas está controlado por un servomotor independiente, y el sistema de encolado de desarrollo propio y el tambor de vacío funcionan perfectamente juntos para garantizar la precisión del etiquetado, y la operación de elevación eléctrica es conveniente y ahorra tiempo.

2. El equipo funciona en modo automático. El convertidor de frecuencia ajusta la velocidad según la cantidad de botellas. La configuración predeterminada es sin etiquetas sin botellas y sin pegamento sin etiquetas.

Corrector de desviación:

El corrector de desviación automático funciona con el rodillo de etiquetas servo independiente para mantener la precisión del etiquetado dentro de los 0.3 mm y el ángulo de inclinación de la etiqueta por debajo de 1°, lo que garantiza la estabilidad del corte de etiquetas.

Tambor cortador de vacío:

La cuchilla de corte adopta un material especial de Alemania, que es muy duradero y resistente al desgaste. Además, somos los primeros en China en adoptar la función de enfriamiento de temperatura constante para que la cuchilla pueda funcionar a alta velocidad sin calentarse, a fin de extender la vida útil. También garantiza que la tasa de fallas de etiquetado sea inferior a 1/10,000 XNUMX.

Tambor de succión de etiquetas de vacío y bloque de succión:

El tambor de vacío y el tambor de corte, controlados por un servomotor independiente, se coordinan sin problemas durante la transición. El diseño avanzado del circuito de vacío interno del tambor garantiza una succión estable de las etiquetas y elimina el fenómeno de la caída de las etiquetas. También está equipado con una función de detección de etiquetas. Si la etiqueta se cae, emitirá una alarma y se apagará.

El bloque de succión de una sola pieza tiene alta precisión y resuelve por completo el problema de la mala precisión de la costura. Tiene buena planitud y aplicación uniforme del pegamento. La superficie está especialmente tratada con pegamento antiadherente para resolver el problema del pegamento residual. El material de aleación de aluminio es duradero y económico, y el efecto de etiquetado es más hermoso.

Rodillo de pegamento:

El rodillo tipo panal se utiliza para laminar pegamento, el espesor del pegamento se puede ajustar y la cantidad de recubrimiento de pegamento es de 1.2 a 1.6 seda (aproximadamente 80,000 XNUMX etiquetas/kg).

La tecnología de encolado por reflujo con drenaje de fluidos se desarrolló de forma independiente, sin desprender pegamento ni pegamento residual. El pegamento se puede reciclar para reducir los costos y la fuente de calor sin contacto dentro del rodillo puede proteger eficazmente la etiqueta contra quemaduras. Además, se utilizan materiales de disipación de calor y cojinetes resistentes al calor para garantizar un funcionamiento estable.

Sistema de alimentación sin rayaduras:

El tornillo de alimentación tradicional que rayaba las botellas ha sido reemplazado por el sistema de alimentación sin rayaduras.

Dispositivo de bloqueo:

Hay un ojo eléctrico instalado a 3 metros antes y después del equipo para detectar si el material de la línea de producción está lleno. Cuando hay escasez de material en la sección delantera o botellas atascadas en la sección trasera, el PLC controlará inmediatamente el cilindro para que se abra para detener la botella después de recibir la señal, y el equipo funcionará instantáneamente de alta velocidad a baja velocidad o en estado de hibernación en espera para ahorrar el consumo de energía del equipo. Cuando se recibe nuevamente la señal del ojo eléctrico, el bloque de cilindros se cerrará. El equipo funcionará automáticamente de baja velocidad a alta velocidad y no requiere operación manual.

Mecanismo de prensado de botellas: 

Se adopta una estructura de resorte de tensión de tres etapas para garantizar la elevación vertical, una presión uniforme sobre las botellas y una alta estabilidad. El ajuste eléctrico de la elevación ahorra mano de obra y tiempo.

Molde inferior:

1. Adopta una estructura de desmontaje y montaje rápidos para reducir el tiempo empleado en cambiar los tipos de botellas. Una vez que se corrige la posición del molde inferior por primera vez, solo es necesario ensamblarlo en orden sin realizar correcciones secundarias.

2. El molde inferior con aguja de posicionamiento mecánico gira 3 círculos para encontrar la ranura de posicionamiento, a fin de lograr un etiquetado de posicionamiento de punto fijo preciso.

Interfaz dual hombre-máquina:

Las pantallas táctiles principal y auxiliar son ambas de marca Schneider. Las interfaces y parámetros entre ambas están interconectados para controlar el equipo. La pantalla táctil auxiliar se puede mover para facilitar el ajuste y uso de la máquina. El personal no necesita moverse de un lado a otro, ahorrando tiempo de ajuste de la máquina.

Sistema de lubricación:

Se ha adoptado el sistema de lubricación automática importado de Corea. El intervalo de tiempo de la lubricación automática se puede configurar en la pantalla táctil, lo que desempeña un buen papel en el mantenimiento del equipo y prolonga su vida útil.

5.Seguridad Ggarantía

Botón de parada de emergencia, armario eléctrico con función impermeable

Especificación de diseño para sistemas de suministro y distribución de energía (GB50052-95)

Especificación de diseño de distribución de bajo voltaje (GB50054-95)

Código para la construcción y aceptación de instalaciones de equipos de transporte continuo (GB50270-38)

RIS 10 seguridad mecánica

Protección de partes móviles del dispositivo RIS 15

Factores de riesgo de parada repentina del RIS 58

Especificación de la línea eléctrica: línea de protección RV de 0.5 X5 núcleos, voltaje del sistema: 220 V, potencia 2 KW

Línea de tubería de PVC

Caja de interruptores impermeable y completamente cerrada

Terminal PHOENIX

Código para la construcción y aceptación de instalaciones de equipos de transporte continuo (GB50270-38) 

Buena instalación, funcionamiento mecánico y eléctrico.

Resultados de informes de recepción estáticos y dinámicos

6.Technical Parámetros

7.Lista de Main Eeléctrico COmpoentradas

8.Partes of Cooperado Cclientes