Etikettiermaschine - Hochgeschwindigkeits-Etikettenanwendungsgeräte.

3.Aufbau des Geräts

5.1 Grundkonfiguration und Marke der elektrischen Komponenten

Servomotor: ABB Hochleistungsservomotorsystem mit hoher Trägheit

Servotreiber: ABB Synchronantriebssystem

PLC: BECKHOFF aus Deutschland

Mensch-Maschine-Schnittstelle: Schneider 10-Zoll-Farbschirm

Farbcode-Sensor: SICK Farbcode-Labelsensor aus Deutschland, zur Erkennung eines spezifischen Farbmarkierungs auf dem Etikett

ProduktSensor: SICK Hochgeschwindigkeits-Photoelektrischer Sensor für die Erkennung

Hauptmotor: Siemens

Frequenzumrichter: DANFOSS

Korrekturgerät: TECHMACH

Niederspannungskomponenten: FESTO, Schneider

Pneumatikkomponenten: FESTO, MAC, Taiwan Hochdrucklüfter

Encoder: SICK Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsencoder

Schmelzklebvorrichtung: eigenentwickelter Klebekasten

Abschlusssystem: Maxcess Magnetpulver-Abschlusssystem aus den USA, das die Stabilität und konstante Spannung beim Abschluß gewährleistet

Gesamtschmiersystem: ein aus Südkorea importiertes automatisches Ölfüllsystem

5.2 Träger: Edelstahl, universelle Rollen, Ankermutter

5.3 Wellensystem: Die Hauptmaterialien sind Gussaluminium und Gussedestahl, und die Kernwelle wird aus leistungsstarkem 40Cr hergestellt

5.4 Fördersystem: Das gesamte System verwendet eine Standardkettenplattenbreite, was eine flexiblere Andockung und Verbindung ermöglicht;

5.5 Sternradsatz: reibungslose Übertragung der Produkte von der Förderlinie auf die Welle

5.6 Station Hebeanlagensystem: flexibel für Etikettierung von Flaschen in unterschiedlichen Höhen

5.7 Etikettierstationssystem: ein Etikettiersystem, das Aufwickeln, Etikettzuführung, Etikettenschneiden, Kleben und Etikettenpressen integriert

5.8 Produktdetektorschalter Anpassungssystem

5.9 Edelstahl Elektrosteuerkasten, wasserdichte Schaltflächen, Notaus-Schalter

4.Leistungsmerkmale

1. Der Fotoelektrische Schalter erkennt automatisch den Eingang der Flaschen und das Etikett wird automatisch ausgegeben.

2. Der Etiketten-Treibwalze füttert das Etikett automatisch durch den Encoder und das fotoelektrische Signal, wodurch das Etikett sich stets in einem gespannten Zustand befindet.

3. Die Anlage ist vollständig automatisiert und erfordert keine besondere Pflege.

4. Sie verfügt über eine Etiketten-Erkennungsfunktion und hat eine Alarmfunktion, wenn die Etikettenrolle abgelaufen ist.

5. Der Produkt-Detektionssensor verwendet ein SICK-Hochgeschwindigkeitselektronenauge aus Deutschland.

6. Es gibt einen Einstellhalter für den Produktdetektionsensor, um eine schnelle Anpassung der Detektionspunkte zu ermöglichen.

7. Es schneidet Etiketten im Voraus mit einem einfachen oder doppelten Cutter, führt Etiketten über einen Vakuumschlag zur Vor-Beschriftungsposition und klebt dann die Etiketten an. Das Etikett wird glatt auf die Fläche der Flasche geklebt.

8. Das Fütterungssystem verwendet eine kontinuierliche Fütterungsmethode, um eine schnellere und stabilere Beschriftung zu erreichen.

9. Die gesamte Maschine verwendet ein intelligentes Öleinjektions-Lubrikationssystem, das eine effiziente Übertragung ermöglicht und die Lebensdauer der Übertragungsteile wie Lagerlücken verlängert.

10. Der gesamte Maschinenrahmen besteht aus Edelstahl, wodurch ein sauberes Erscheinungsbild und eine hohe Haltbarkeit gewährleistet wird.

11. Das Schrauben- und Flaschen-Einlaufsternrad verwendet das Konzept der Schnellent montage, was die Zeit für den Wechsel der Flaschenart effektiv reduziert.

Rahmen & Äußere:

Der Lagerrahmen verwendet hochwertigen Kohlenstoffstahl mit Beschichtung zur Rostprävention und langer Lebensdauer. Die restlichen Teile bestehen aus 304 Edelstahl.

Unabhängiger Elektro-Schaltkasten:

Er ist wasserdicht, feuchtigkeitsfest, staubdicht und außerdem mit einer unabhängigen Klimaanlage zur Abkühlung ausgestattet, um in mehreren Arbeitsumgebungen eingesetzt zu werden und das Gerät besser zu schützen sowie elektrische Sicherheit zu gewährleisten.

Heißkleber-Markierungsstation:

1. Es verwendet einen unabhängigen Servomotor zum Aufwickeln des Etiketts, wobei der automatische Abweichungskorrektor und die unabhängige Servorolle zusammenarbeiten, um das Etikett zu füttern und die Schneidgenauigkeit auf 1 mm zu halten. Das Saugtrommelsystem für Etikette wird von einem unabhängigen Servomotor gesteuert, und das selbst entwickelte Klebeprogramm sowie das Saugtrommelsystem arbeiten perfekt zusammen, um die Etikettiergenauigkeit sicherzustellen. Die elektrische Hebewerkung ist bequem und zeitersparend.

2. Die Anlage läuft im Automatikmodus. Der Frequenzumrichter passt die Geschwindigkeit an die Anzahl der Flaschen an, und die Standard-Einstellung ist: Keine Etikettierung ohne Flaschen, kein Kleben ohne Etiketten.

Abweichungskorrektor:

Der automatische Abweichungskorrektor arbeitet mit der unabhängigen Servo-Etikettrolle zusammen, um die Etikettiergenauigkeit auf 0,3 mm zu halten und den Etikettneigungswinkel unter 1° zu halten, was die Stabilität der Etikettenschneidung gewährleistet.

Vakuumschneidtrommel:

Das Schneidmesser verwendet ein spezielles Material aus Deutschland, das sehr haltbar und verschleißfest ist. Darüber hinaus waren wir die Ersten in China, die die Funktion der konstanten Temperaturkühlung einsetzten, sodass das Messer bei hoher Geschwindigkeit betrieben werden kann, ohne warm zu werden, um so die Lebensdauer zu verlängern. Es gewährleistet auch, dass die Fehlerrate bei der Beschriftung unter 1/10.000 liegt.

Vakuumsaugtrommel und Saugblock für Etiketten:

Durch unabhängige Servomotoren gesteuert, koordinieren sich der Vakuumsaugtrommel und der Schneidtrommel reibungslos während des Übergangs. Die fortschrittliche interne Vakuumkreislaufgestaltung des Trommelsystems sorgt für eine stabile Etikettensaugung und beseitigt das Phänomen des Abfalls von Etiketten. Außerdem ist eine Etikettenerkennungsfunktion integriert. Falls ein Etikett abfällt, wird Alarm ausgelöst und das System heruntergefahren.

Der einstückige Saugblock hat eine hohe Präzision und löst das Problem der ungenauen Naht komplett. Er hat eine gute Flachheit und eine gleichmäßige Klebstoffaufbringung. Die Oberfläche wird speziell gegen Kleben behandelt, um das Problem von verbleibendem Klebstoff zu lösen. Das Aluminiumlegierungs-Material ist haltbar und kosteneffizient, und das Beschriftungsergebnis ist schöner.

Klebwalze:

Die Wabenartige Walze wird für die Auftragung von Klebstoff verwendet, die Dicke des Klebstoffs kann eingestellt werden, und die Menge an Klebstoff beträgt 1,2-1,6 Seide (ca. 80.000 Etiketten/kg).

Die selbst entwickelte Flüssigkeitsrückfluss-Klebtechnologie wirft keinen Klebstoff ab und hinterlässt keinen verbleibenden Klebstoff. Der Klebstoff kann recycelt werden, um Kosten zu senken, und die nicht-kontaktierende Wärmequelle innerhalb der Walze schützt die Etiketten effektiv vor Verbrennungen. Darüber hinaus werden wärmebeständige Lager und Kühlmaterialien verwendet, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen.

Einspeisesystem ohne Kratzer:

Die traditionelle Einspeiseschraube, die die Flaschen beschädigen könnte, wurde durch ein schadenfreies Einspeisesystem ersetzt.

Blockgerät:

Es ist eine elektrische Detektorvorrichtung 3 Meter vor und nach dem Gerät installiert, um zu überprüfen, ob das Material der Fertigungslinie vollständig ist. Wenn es im vorderen Bereich an Material mangelt oder im hinteren Bereich Flaschen blockieren, wird die PLC sofort nach Empfang des Signals den Zylinder öffnen, um die Flasche anzuhalten, und das Gerät wird von hoher Geschwindigkeit auf niedrige Geschwindigkeit oder in einen Bereitschafts-Ruhezustand wechseln, um den Energieverbrauch des Geräts zu sparen. Wenn das Signal des Elektroauges erneut empfangen wird, wird der Zylinderblock geschlossen. Das Gerät wird automatisch von niedriger Geschwindigkeit auf höhere Geschwindigkeit umschalten und erfordert keine manuelle Bedienung.

Flaschenpressmechanismus:

Eine dreistufige Zugfederstruktur wird verwendet, um eine vertikale Hebung, gleichmäßigen Druck auf die Flaschen und hohe Stabilität sicherzustellen. Die elektrische Hochjustierung spare Arbeitskraft und Zeit.

Unterform:

1. Es verwendet eine schnelle Aufbau- und Abbaustruktur, um die Zeit für den Wechsel von Flaschenarten zu reduzieren. Nach der ersten Korrektur des Positionierungsunterteils müssen Sie es nur in der richtigen Reihenfolge zusammenbauen, ohne eine zweite Korrektur durchzuführen.

2. Das Unterteil mit mechanischer Positionierungsnadel dreht sich 3 Kreise, um die Positionierungsschlitze zu finden und so eine genaue Fixpunkt-Positionierung zu erreichen.

Doppelte Mensch-Maschine-Schnittstelle:

Die Haupt- und Nebentouchscreens sind beide von der Marke Schneider. Die Schnittstellen und Parameter beider sind vernetzt, um die Ausrüstung zu steuern. Der Nebentouchscreen kann bewegt werden, um Maschinenanpassungen und -betrieb zu erleichtern. Mitarbeiter müssen nicht hin und her gehen, was Maschinenanpassungszeit spare.

Ölsystem:

Das aus Korea importierte automatische Ölsystem wird verwendet. Das Zeitintervall der automatischen Schmierung kann auf dem Touchscreen eingestellt werden, was eine gute Wartung der Anlage gewährleistet und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.

5.S Sicherheit g Garantie

Notaus-Taste, elektrischer Schrank mit Wasser schutzfunktion

Entwurfsnorm für Stromversorgungs- und Verteilungssysteme (GB50052-95)

Norm für den Entwurf von Niederspannungsverteilungen (GB50054-95)

Regelwerk für den Bau und die Annahme der Installation von Kontinuierlichförderanlagen (GB50270-38)

RIS 10 Maschinen Sicherheit

RIS 15 Schutz beweglicher Teile des Geräts

Risikofaktoren für plötzliches Stoppen von RIS 58

Netzspezifikation: 0,5 x 5 Kern RV-Schutzleitungen, Systemspannung: 220V Leistung 2KW

PVC-Rohrleitung

Vollständig geschlossenes wasserdichtes Schaltkasten

Phoenix-Terminal

Regelwerk für den Bau und die Annahme der Installation von Kontinuierlichförderanlagen (GB50270-38)

Gute Installation, mechanische und elektrische Betriebsfunktion

Ergebnisse der statischen und dynamischen Empfangsberichte

6. Technische Daten

7.Auflistung von Haupt e elektrisch C ompo nenten

8. Teil s von C betrieben C Kunden