Etiketteringsmaskine - højhastighedsmærkeapplikationsudstyr.

3.Udstyrsbestanddele

5.1 Grundlæggende konfiguration og mærke af elektriske komponenter

Servomotor: ABB høj effekt, høj inert servomotorsystem

Servostyring: ABB synkront styringsystem

PLC: BECKHOFF fra Tyskland

Brugerflade: Schneider 10 tommer farverigt skærm

Farvekode sensor: SICK farvekode etiket sensor fra Tyskland, der registrerer en bestemt farvemærkat på etiketten

Produktsensor: SICK højhastigheds fotoelektrisk skruer

Hovedmotor: Siemens

Frekvensomregner: DANFOSS

Korrectionsenhed: TECHMACH

Lavspændingskomponenter: FESTO, Schneider

Pneumatisk komponenter: FESTO, MAC, Taiwan højtryks blæser

Encoder: SICK højhastighed og højpræcisions encoder

Termisk siv apparat: selvudviklet sivboks

Afslængningssystem: Maxcess magnetpulverbaseret afslængningssystem fra USA, der sikrer stabilitet og konstant spænding under afslængning

Lubricationssystem for hele maskinen: et automatisk oliefyldningssystem importeret fra Sydkorea

5.2 Støtte: Urostående stål, almindelige hjul med kugleledninger, ankerbolte

5.3 Akse: De primære materialer, der anvendes, er giet aluminium og giet rostfrit stål, og aksen er lavet af højydelse 40Cr

5.4 Transportsystem: Det hele system benytter standard kedelbredde, hvilket tillader mere fleksibel kobling og forbindelse;

5.5 Stjernehjulsassembly: glad overførsel af produkter på transportbåndet til aksen

5.6 Station for højdeforjustering: fleksibelt til etikettering af flasker på forskellige højder

5.7 Etiketteringsstationssystem: et etiketteringssystem, der integrerer afslængning, etikettføring, etikettskæring, limning og etikettpressing

5.8 Produktdetektionskortjusteringssystem

5.9 Stålelektrisk kontrolboks, vandtæt knap, nødstopknapper

4.Ydelsesegenskaber

1. Den fotoelektriske skru automatisk detekterer flaskernes indgående og mærket bliver automatisk udfyldt.

2. Mærke-drevsrollen automatisk feeder mærket via encoderen og fotoelektrisk signal, og mærket er altid i en strammet tilstand.

3. Udstyret er fuldt automatisk og kræver ikke særlig omsorg.

4. Det er udstyret med mærkedetektionsfunktionen og har alarmfunktionen, når mærkerullen er slut.

5. Produktets detektionssensor anvender SICK højhastigheds-elektrisk øje fra Tyskland.

6. Det har en justeringsstolpe for produktets detektionssensor for at realisere hurtig justering af detektionspunkterne.

7. Det klipper mærker på forhånd ved hjælp af en enkelt eller dobbelt skåre, overfører mærkerne til den præ-mærkede position via et vakuumtrommel og limmer derefter mærkerne. Mærket bliver gladmodnet på flaskeoverfladen.

8. Fodsystemet bruger en kontinuerlig fodemetode for at opnå hurtigere og mere stabil etikettering.

9. Den fulde maskine anvender en intelligent olieindspydningssystem, hvilket gør transmissionen effektiv, og transmissionselementer som skærbærere har en længere servicelevetid.

10. Den fulde maskineramme er lavet af rostfri stål med ren udseende og holdbarhed.

11. Skrue og flaskelukkens stjernehjul benytter konceptet for hurtig afmontering, hvilket effektivt reducerer tiden forbundet med flaskeformskifte.

Ramme & Udstyling:

Skærbærerrammen anvender høj kvalitet kulstøl maling til rustforsvar og lang levetid. De øvrige dele er lavet af 304 rostfrit stål.

Uafhængig elektrisk kontrolkasse:

Den er vandtæt, fugtbeskyttet, støvsikkert og udstyret med en uafhængig køleskab for varmeafledning, så den kan tilpasse sig flere arbejdsmiljøer og bedre beskytte udstyr og sikre elektrisk sikkerhed.

Station til etikettering med varm smeltende lim:

1. Den anvender en uafhængig servomotor til at afvikle etiketten, og den automatiske afvigelseskorrektor samt den uafhængige servorulle samarbejder om at føde etiketten og holde skæringsnøjagtigheden inden for 1 mm. Etikettens sugdrum styres af en uafhængig servomotor, og det selvudviklede limsystem og sugdrum samarbejder perfekt for at sikre etiketteringsnøjagtighed, og elektrisk højdeforstellingsoperation er praktisk og tidssparende.

2. Maskineriet kører i automatisk tilstand. Frekvensomformer justerer hastigheden efter antallet af flasker, og standardindstillingen er ingen etikettering uden flasker, ingen lim uden etiketter.

Afvigelseskorrektor:

Den automatiske afvigelseskorrektor fungerer sammen med den uafhængige servoetiketterulle for at holde etiketteringsnøjagtigheden inden for 0,3 mm og etikettens vinkelforskydning under 1°, hvilket sikrer stabilhed ved skæring af etiketter.

Sugskæredrum:

Skæretøjet anvender speciel materiale fra Tyskland, hvilket er meget holdbart og slipbestandigt. Desuden er vi de første i Kina, der har implementeret en konstant temperaturkølefunktion, så skæretøj kan fungere på høj hastighed uden at blive varm, hvilket forlænger dets service liv. Det sikrer også, at fejlhastigheden ved etikettering forbliver under 1/10.000.

Vacuum etiketssugertromme og sugeblok:

Styret af en selvstændig servomotor koordinerer vacuumtrommen og skæretrommen smootht under overgang. Den avancerede indbyggede vacuumcirkusdesign i trommen sikrer stabil etiketsugning og eliminerer fald af etiketter. Den er også udstyret med en etiketdetekteringsfunktion. Hvis etiketten falder af, vil den give alarm og slukke ned.

Den enkeltstyksige sugblok har høj præcision og løser fuldstændigt problemet med dårlig sammenføring. Den har god planhed og jævn limning. Overfladen er særligt behandlet med ikke-limfastgørende materiale for at løse problemet med rester af lim. Aluminiumalloy-materialet er holdbart og kostnadsbesparende, og mærkeringseffekten er mere smuk.

Limrulle:

Honningbi-typerullen bruges til limning, limets tykkelse kan justeres, og limmengden er 1,2-1,6 silke (omkring 80.000 etiketter/kg).

Den selvudviklede teknologi til afledning af væske tilbage til limprocessen kaster ikke lim ud og forårsager ingen limrest. Limmet kan genbruges for at reducere omkostningerne, og den ikke-kontaktvarme kilde inde i rullen beskytter effektivt etiketterne mod at blive brændt. Desuden anvendes varmebestandige akser og varmespredningsmaterialer for at sikre stabil drift.

Intrængsystem uden skrammer:

Den traditionelle indførselsvrids, der kunne skrabe på flaskerne, er blevet erstattet af et skrabeløst indførselsystem.

Blokeringsenhed:

Der er installeret en elektrisk øje 3 meter før og efter udstyret for at registrere, om materialet på produktionen er fuldt. Når der mangler materiale i den første sektion eller der er flasker, der bliver stukket i den bagste sektion, vil PLC umiddelbart kontrollere cylindern til at åbne for at stoppe flasken, når signal modtages, og udstyret vil straks gå fra høj hastighed til lav hastighed eller i standby-hibernations tilstand for at spare energiforbrug. Når der modtages et signal fra det elektriske øje igen, vil cylindren blokering lukke. Udstyret vil automatisk gå fra lav hastighed til høj hastighed og kræver ingen manuel operation.

Flasketrykmechanisme:

En tre-trins spændespiralstruktur er indført for at sikre lodret løftning, ensartet tryk på flasker og høj stabilitet. Elektrisk højdeforjustering spare manpower og tid.

Bundform:

1. Det anvender en hurtig demontage- og montagestruktur for at reducere tiden, der bruges på at skifte flaske typer. Når positionsbundsmolden er justeret for første gang, behøver du kun at montere den i rækkefølge uden sekundær korrektion.

2. Bundmolden med mekanisk positioneringsnål drejer sig 3 gange for at finde positionslosningen, hvilket gør det muligt at opnå nøjagtig fastpunkt-positionering mærkning.

Dobbelt menneske-maskine-grænseflade:

De hoved- og bistående touchscreen er begge af Schneider-mærket. Grænsefladerne og parametrene mellem de to er interkonnectede for at kontrollere udstyret. Den bistående touchscreen kan flyttes for at lettere maskinjustering og brug. Personale behøver ikke at bevæge sig frem og tilbage, hvilket sparer tid på maskinjustering.

Olie system:

Der anvendes et automatisk oliesystem importeret fra Korea. Tidsintervallet for automatisk smøringer kan indstilles på touch-skærmen, hvilket udfører en god vedligeholdelsesrolle for udstyret og forlænger dets service- og levetid.

5.S Sikkerhed G garanti

Nødstop-knap, elektrisk skab med vandtæthed

Designspecifikation for strømforsyningssystemer (GB50052-95)

Specifikation for design af lavspændingsdistribution (GB50054-95)

Regler for udbygning og accept af installation af kontinuerte transportanlæg (GB50270-38)

RIS 10 maskinsikkerhed

RIS 15 beskyttelse af flygtige dele af anlæg

Risikofaktorer for pludselig standsel af RIS 58

Strømlinje specificering: 0,5 x 5 kerne RV skjoldningskabel, systemspænding: 220V effekt 2KW

PVC rørledning

Fuldtilsluttet vandtæt skifteboks

Phoenix terminal

Regler for udbygning og accept af installation af kontinuerte transportanlæg (GB50270-38)

God installation, mekanisk og elektrisk drift

Resultater af statisk og dynamisk modtagelsesrapport

6.Tekniske parametre

7.Liste over Hoved e lektrisk C ompo nenter

8.Del s af C bedrift C kunder