Automatisk roterende OPP Hot Melt Lim Labeling Machine

3. Udstyrssammensætninger

5.1 Grundlæggende konfiguration og mærke af elektriske komponenter

Servomotor: ABB højeffekt servomotorsystem med høj inerti

Servodrev: ABB synkront drevsystem

PLC: BECKHOFF fra Tyskland

Menneskelig maskine interface: Schneider 10 tommer farverig skærm

Farvekodesensor: SICK farvekodelabelsensor fra Tyskland, der registrerer et bestemt farvemærke på etiketten

Produktsensor: SICK fotoelektrisk kontakt til registrering af høj hastighed

Hovedmotor: Siemens

Frekvensomformer: DANFOSS

Korrektionsanordning: TECHMACH

Lavspændingskomponenter: FESTO, Schneider

Pneumatiske komponenter: FESTO, MAC, Taiwan højtryksventilator

Encoder: SICK højhastigheds- og højpræcisionskoder

Smeltelimanordning: uafhængigt udviklet limboks

Afrulningssystem: Maxcess magnetisk pulverafrulningssystem fra USA, der sikrer stabilitet og konstant spænding ved afrulning

Hele maskinens smøresystem: et automatisk oliepåfyldningssystem importeret fra Sydkorea

5.2 Støtte: Rustfrit stål, universalhjul, ankerbolte

5.3 Spindel: De vigtigste anvendte materialer er støbt aluminium og støbt rustfrit stål, og kerneakslen er lavet af højtydende 40Cr

5.4 Transportørsystem: Hele systemet vedtager standard kædepladebredde, hvilket giver mulighed for mere fleksibel docking og tilslutning;

5.5 Stjernehjulssamling: jævn overførsel af produkter på transportbåndet til spindlen

5.6 Justeringssystem til stationsløftning: fleksibelt til mærkning af flasker i forskellige højder

5.7 Etiketstationssystem: Et etiketteringssystem, der integrerer afrulning, etiketfremføring, etiketskæring, limning og etiketpresning

5.8 Justeringssystem for produktdetektionskontakt

5.9 El-kontrolboks i rustfrit stål, vandtæt knap, nødstopknap

4.Performance funktioner

1. Den fotoelektriske kontakt registrerer automatisk indtrængning af flasker, og etiketten fremføres automatisk.

2. Etiketdrivrullen fører automatisk etiketten gennem koderen og det fotoelektriske signal, og etiketten er altid i stram tilstand.

3. Udstyret er fuldautomatisk og kræver ikke særlig pleje.

4. Den er forsynet med etiketdetektionsfunktionen og har alarmfunktion, når etiketrullen er færdig.

5. Produktdetektionssensoren anvender SICK højhastigheds elektrisk øje fra Tyskland.

6. Den har et justeringsbeslag til produktdetektionssensor for at realisere hurtig justering af detektionspunkter.

7. Den skærer etiketter på forhånd ved hjælp af en enkelt eller dobbelt skærer, overfører etiketter til præ-etiketteringspositionen gennem en vakuumtromle og limer derefter etiketter. Etiketten er jævnt klæbet til overfladen af ​​flasken.

8. Fodersystemet anvender en kontinuerlig fodringsmetode for at opnå en hurtigere og mere stabil mærkning.

9. Hele maskinen vedtager intelligent olieindsprøjtningssmøringssystem, hvilket gør transmissionen effektiv, og transmissionsdelene såsom lejer har længere levetid.

10. Hele maskinstellet er lavet af rustfrit stål med rent udseende og holdbarhed.

11. Skruen og flaskeindløbsstjernehjulet vedtager designkonceptet med hurtig demontering, hvilket effektivt reducerer tiden brugt på at ændre flasketypen.

Ramme og udseende: 

Lejerammen anvender kulstofstålmaling af høj kvalitet til rustforebyggelse og lang levetid. Resten er lavet af 304 rustfrit stål.

Uafhængigt elektrisk styreskab:

Det er vandtæt, fugttæt, støvtæt og også udstyret med uafhængigt klimaanlæg til varmeafledning, for at tilpasse sig flere arbejdsmiljøer og for bedre at beskytte udstyret og sikre elektrisk sikkerhed.

Hotmelt lim mærkningsstation:

1. Den bruger uafhængig servomotor til at afvikle etiketten, den automatiske afvigelseskorrektor og uafhængige servorulle samarbejder om at fremføre etiketten og holde skærenøjagtigheden inden for 1 mm. Etikettens sugevakuumtromle styres af uafhængig servomotor og selvudviklet limning system og vakuumtromle arbejder perfekt sammen for at sikre mærkningsnøjagtighed, og elektrisk løfteoperation er praktisk og tidsbesparende.

2. Udstyret kører i automatisk tilstand. Frekvensomformeren justerer hastigheden efter mængden af ​​flaske, og standardindstillingen er ingen mærkning uden flasker, ingen limning uden etiketter.

Afvigelseskorrektor:

Den automatiske afvigelseskorrektor arbejder sammen med den uafhængige servo-etiketrulle for at holde mærkningsnøjagtigheden inden for 0.3 mm, og etikettens hældningsvinkel mindre end 1°, hvilket sikrer stabiliteten af ​​skærende etiketter.

Vakuumskæretromle:

Skærekniven anvender specialmateriale fra Tyskland, som er meget holdbart og slidstærkt. Derudover er vi de første i Kina, der anvender konstanttemperaturkølefunktionen, så kutteren kan arbejde ved høj hastighed uden at blive varm, for at forlænge levetiden. Det sikrer også, at mærkningsfejlprocenten er under 1/10,000.

Vakuummærkat sugetromle og sugeblok:

Styret af uafhængig servomotor koordinerer vakuumtromlen og skæretromlen jævnt under overgangen. Tromlens avancerede interne vakuumkredsløbsdesign sikrer stabil etiketsugning og eliminerer fænomenet med, at etiketten falder af. Den er også udstyret med en etiketdetektionsfunktion. Hvis etiketten falder af, alarmerer den og lukker ned.

Sugeblokken i ét stykke har høj præcision og løser fuldstændigt problemet med dårlig sømnøjagtighed. Den har god fladhed og jævn limpåføring. Overfladen er specialbehandlet med non-stick lim for at løse problemet med restlim. Aluminiumslegeringsmaterialet er holdbart og omkostningsbesparende, og mærkningseffekten er smukkere.

Lim rulle:

Rolleren af ​​honeycomb-typen bruges til limvalsning, limens tykkelse kan justeres, og limbelægningsmængden er 1.2-1.6 silke (ca. 80,000 etiketter/kg).

Fluid dræning reflux limningsteknologien er uafhængigt udviklet uden at smide lim og restlim af. Limen kan genbruges for at reducere omkostningerne, og den berøringsfri varmekilde inde i rullen kan effektivt beskytte etiketten mod at blive brændt. Derudover anvendes varmebestandige leje- og varmeafledningsmaterialer for at sikre stabil drift.

Ridsefrit indføringssystem:

Den traditionelle indføringsskrue, der ville ridse flaskerne, er blevet erstattet af det ridsefri indføringssystem.

Bloker enhed:

Der er installeret et elektrisk øje 3 meter før og efter udstyret for at registrere, om materialet i produktionslinjen er fyldt. Når der er mangel på materiale i den forreste sektion eller blokerer flasker i den bagerste sektion, vil PLC straks styre cylinderen til at åbne for at stoppe flasken efter at have modtaget signalet, og udstyret vil øjeblikkeligt køre fra høj hastighed til lav hastighed eller ind standby dvaletilstand for at spare udstyrs energiforbrug. Når det elektriske øjesignal modtages igen, lukkes cylinderblokken. Udstyret vil automatisk køre fra lav hastighed til høj hastighed og kræver ingen manuel betjening.

Flaskepressemekanisme: 

Tre-trins trækfjederstruktur er vedtaget for at sikre lodret løft, ensartet tryk på flasker og høj stabilitet. Elektrisk løftejustering sparer mandskab og tid.

Nederste form:

1. Det vedtager hurtig demontering og monteringsstruktur for at reducere den tid, der bruges på at skifte flasketyper. Efter at positioneringsbundformen er korrigeret første gang, behøver du kun at samle den i rækkefølge uden sekundær korrektion.

2. Bundformen med mekanisk positioneringsnål roterer i 3 cirkler for at finde positioneringsåbningen for at opnå nøjagtig positioneringsmærkning med fast punkt.

Dobbelt menneskelig maskine interface:

Hoved- og ekstraberøringsskærmen er begge af mærket Schneider. Grænsefladerne og parametrene mellem de to er forbundet med hinanden for at styre udstyret. Den ekstra touchskærm kan flyttes for at lette maskinens justering og brug. Personalet behøver ikke at bevæge sig frem og tilbage, hvilket sparer maskinens tilpasningstid.

Oliesystem:

Det automatiske oliesystem importeret fra Korea er vedtaget. Tidsintervallet for automatisk smøring kan indstilles på berøringsskærmen, som spiller en god vedligeholdelsesrolle på udstyret og forlænger udstyrets levetid.

5.Sikkerhed Ggaranti

Nødstopknap, el-skab med vandtæt funktion

Designspecifikation for strømforsynings- og distributionssystemer (GB50052-95)

Designspecifikation for lavspændingsdistribution (GB50054-95)

Kode for konstruktion og accept af installation af kontinuerligt transportudstyr (GB50270-38)

RIS 10 mekanisk sikkerhed

RIS 15 enheds bevægelige dele beskyttelse

Risikofaktorer for pludseligt stop af RIS 58

Strømledningsspecifikation: 0.5 X5 kerne RV-afskærmningslinje, systemspænding: 220V effekt 2KW

PVC rørledning

Fuldt lukket vandtæt afbryderboks

PHOENIX terminal

Kode for konstruktion og accept af installation af kontinuerligt transportudstyr (GB50270-38) 

God installation, mekanisk og elektrisk drift

Statiske og dynamiske modtagelsesrapportresultater

6. Tekniske parametre

7. Liste over Main ELEKTRISKE Componter

8.Dels of Copererede Ctilbageholdsret