Automatický rotační stroj na etiketování tavným lepidlem OPP

3.Složení vybavení

5.1 Základní konfigurace a značka elektrických součástí

Servomotor: Vysoce výkonný servomotor ABB s vysokou setrvačností

Servopohon: Systém synchronního pohonu ABB

PLC: BECKHOFF z Německa

Rozhraní člověk-stroj: 10palcová barevná obrazovka Schneider

Senzor barevného kódu: Senzor barevného kódu SICK z Německa, detekující specifickou barevnou značku na štítku

Senzor produktu: SICK vysokorychlostní detekční fotoelektrický spínač

Hlavní motor: Siemens

Měnič kmitočtu: DANFOSS

Korekční zařízení: TECHMACH

Nízkonapěťové komponenty: FESTO, Schneider

Pneumatické komponenty: FESTO, MAC, Tchaj-wan vysokotlaký ventilátor

Snímač: Vysokorychlostní a vysoce přesný snímač SICK

Zařízení na tavné lepidlo: nezávisle vyvinutá krabice na lepidlo

Systém odvíjení: Maxcess magnetický systém odvíjení prášku z USA zajišťující stabilitu a konstantní napětí odvíjení

Celý systém mazání stroje: automatický systém plnění oleje dovezený z Jižní Koreje

5.2 Nosič: Nerezová ocel, univerzální kolečka, kotevní šrouby

5.3 Vřeteno: Hlavními použitými materiály jsou litý hliník a litá nerezová ocel a hřídel jádra je vyrobena z vysoce výkonného 40Cr

5.4 Dopravníkový systém: Celý systém využívá standardní šířku řetězové desky, která umožňuje flexibilnější dokování a připojení;

5.5 Montáž hvězdicového kola: plynulý přenos produktů na dopravní lince na vřeteno

5.6 Systém nastavení zdvihu stanice: flexibilní pro etiketování lahví v různých výškách

5.7 Systém etiketovací stanice: etiketovací systém, který integruje odvíjení, podávání etiket, řezání etiket, lepení a lisování etiket

5.8 Systém nastavení spínače detekce produktu

5.9 Elektrická ovládací skříňka z nerezové oceli, vodotěsné tlačítko, tlačítko nouzového zastavení

4. Výkonnostní funkce

1. Fotoelektrický spínač automaticky detekuje vkládání lahví a etiketa se automaticky podává.

2. Hnací válec štítků automaticky přivádí štítek přes kodér a fotoelektrický signál a štítek je vždy v utaženém stavu.

3. Zařízení je plně automatické a nevyžaduje zvláštní péči.

4. Je vybaven funkcí detekce štítků a má funkci alarmu, když je role štítků dokončena.

5. Senzor detekce produktu využívá vysokorychlostní elektrické oko SICK z Německa.

6. Má držák pro nastavení senzoru detekce produktu pro rychlé nastavení detekčních bodů.

7. Předem odřízne štítky pomocí jednoduchého nebo dvojitého řezače, přenese štítky do polohy před štítkem pomocí vakuového bubnu a poté štítky nalepí. Etiketa hladce přilne k povrchu láhve.

8. Systém podávání používá metodu kontinuálního podávání k dosažení rychlejšího a stabilnějšího značení.

9. Celý stroj využívá inteligentní systém mazání vstřikováním oleje, díky kterému je převodovka efektivní a části převodovky, jako jsou ložiska, mají delší životnost.

10. Celý rám stroje je vyroben z nerezové oceli s čistým vzhledem a odolností.

11. Šroub a hvězdicové kolo pro vstup láhve přijímají koncept rychlé demontáže, což efektivně snižuje čas strávený změnou typu láhve.

Rám a vzhled: 

Ložiskový rám je opatřen vysoce kvalitní barvou z uhlíkové oceli pro ochranu proti korozi a dlouhou životnost. Ostatní části jsou vyrobeny z nerezové oceli 304.

Nezávislá elektrická ovládací skříň:

Je vodotěsný, odolný proti vlhkosti, prachu a je také vybaven nezávislou klimatizací pro odvod tepla, aby se přizpůsobil více pracovním prostředím a lépe chránil zařízení a zajistil elektrickou bezpečnost.

Stanice pro označování tavným lepidlem:

1.Používá nezávislý servomotor k odvíjení etikety, automatický korektor odchylek a nezávislý servoválec spolupracují na podávání etikety a udržování přesnosti řezání do 1 mm. Vakuový buben na nasávání etiket je řízen nezávislým servomotorem a samovyvinutým lepením systém a vakuový buben dokonale spolupracují, aby byla zajištěna přesnost označování, a elektrický zdvih je pohodlný a šetří čas.

2. Zařízení běží v automatickém režimu. Frekvenční měnič upravuje rychlost podle množství láhve a výchozí nastavení je bez etiketování bez lahví, bez lepení bez etiket.

Korektor odchylek:

Automatický korektor odchylek spolupracuje s nezávislým servo etiketovacím válečkem, aby udržela přesnost etiketování v rozmezí 0.3 mm a úhel naklonění etikety menší než 1°, což zajišťuje stabilitu řezání etiket.

Buben vakuové řezačky:

Řezací nůž využívá speciální materiál z Německa, který je velmi odolný a odolný proti opotřebení. Kromě toho jsme první v Číně, kteří přijali funkci chlazení konstantní teploty, takže řezačka může pracovat vysokou rychlostí, aniž by se zahřála, aby se prodloužila životnost. Zajišťuje také, že chybovost značení je nižší než 1/10,000 XNUMX.

Vakuový sací buben štítků a sací blok:

Řízený nezávislým servomotorem, sací buben a řezací buben se během přechodu hladce koordinují. Pokročilá konstrukce vnitřního vakuového obvodu bubnu zajišťuje stabilní přisávání etiket a eliminuje jev odpadávání etiket. Je také vybaven funkcí detekce etiket. Pokud štítek spadne, spustí se alarm a vypne se.

Jednodílný sací blok má vysokou přesnost a zcela řeší problém špatné přesnosti švu. Má dobrou rovinnost a rovnoměrné nanášení lepidla. Povrch je speciálně upraven nepřilnavým lepidlem pro vyřešení problému zbytkového lepidla. Materiál z hliníkové slitiny je odolný a úsporný a efekt označování je krásnější.

Lepicí váleček:

Válec typu voštiny se používá pro válcování lepidla, tloušťku lepidla lze upravit a množství vrstvy lepidla je 1.2-1.6 hedvábí (asi 80,000 XNUMX štítků/kg).

Technologie zpětného lepení s fluidním odvodem je vyvinuta nezávisle, bez vyhazování lepidla a zbytkového lepidla. Lepidlo lze recyklovat pro snížení nákladů a bezkontaktní zdroj tepla uvnitř válečku může štítek účinně chránit před spálením. Pro zajištění stabilního provozu se navíc používají tepelně odolná ložiska a materiály pro odvod tepla.

Systém podávání bez škrábanců:

Tradiční podávací šroub, který by lahve poškrábal, byl nahrazen bezškrábavým systémem podávání.

Blokovat zařízení:

Ve vzdálenosti 3 metrů před a za zařízením je instalováno elektrické oko, které zjišťuje, zda je materiál výrobní linky plný. Pokud dojde k nedostatku materiálu v přední části nebo k zaseknutí lahví v zadní části, PLC okamžitě ovládne otevření válce, aby zastavilo láhev po obdržení signálu, a zařízení okamžitě přejde z vysoké rychlosti na nízkou rychlost nebo v pohotovostní režim hibernace pro úsporu spotřeby energie zařízení. Když je opět přijat signál elektrického oka, blok válců se uzavře. Zařízení se automaticky spustí z nízké rychlosti na vysokou a nevyžaduje žádnou ruční obsluhu.

Mechanismus lisování lahví: 

Třístupňová struktura tažné pružiny je přijata pro zajištění vertikálního zvedání, rovnoměrného tlaku na láhve a vysoké stability. Elektrické nastavení zdvihu šetří pracovní sílu a čas.

Spodní forma:

1. Přijímá rychlou demontáž a montážní strukturu, aby se zkrátil čas strávený výměnou typů lahví. Poté, co je polohovací spodní forma poprvé opravena, stačí ji pouze sestavit v pořádku bez sekundární korekce.

2. Spodní forma s mechanickou polohovací jehlou se otáčí o 3 kruhy, aby nalezla polohovací štěrbinu, aby bylo dosaženo přesného polohování s pevným bodem.

Duální rozhraní člověk-stroj:

Hlavní i pomocný dotykový displej jsou oba značky Schneider. Rozhraní a parametry mezi nimi jsou vzájemně propojeny pro ovládání zařízení. Pomocnou dotykovou obrazovku lze posunout, aby se usnadnilo seřízení a používání stroje. Personál se nemusí pohybovat tam a zpět, což šetří čas na seřizování stroje.

Systém mazání:

Je přijat automatický systém mazání dovezený z Koreje. Časový interval automatického mazání lze nastavit na dotykové obrazovce, což hraje dobrou roli při údržbě zařízení a prodlužuje životnost zařízení.

5.Safety Gzáruka

Tlačítko nouzového zastavení, elektrická skříň s vodotěsnou funkcí

Konstrukční specifikace pro napájecí a distribuční systémy (GB50052-95)

Specifikace návrhu rozvodu nízkého napětí (GB50054-95)

Kód pro konstrukci a převzetí instalace průběžného dopravního zařízení (GB50270-38)

Mechanická bezpečnost RIS 10

Ochrana pohyblivých částí zařízení RIS 15

Rizikové faktory pro náhlé zastavení RIS 58

Specifikace napájecího vedení: 0.5x5 jádrové stínící vedení RV, systémové napětí: 220V výkon 2KW

PVC potrubí

Plně uzavřená vodotěsná spínací skříňka

Terminál PHOENIX

Kód pro konstrukci a převzetí instalace průběžného dopravního zařízení (GB50270-38) 

Dobrá montáž, mechanický a elektrický provoz

Výsledky zpráv o statickém a dynamickém příjmu

6.Technické parametry

7.Seznam Hlavní Elekční Componenty

8. Částs of Coperoval Clients